手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加（jiā）工深孔。孔徑較大的深孔(一般直（zhí）徑大於（yú）50mm)宜采用套料刀加（jiā）工。這（zhè）種方法切削負荷（hé）減輕，從而提高了生（shēng）產率，減少了材料消耗。所（suǒ）用套料刀，當直（zhí）徑較小時，多采（cǎi）用（yòng）整體（tǐ）焊接式（shì），直徑（jìng）較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分（fèn）屑和斷屑（xiè）。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工（gōng）。接長柄麻花鑽就是（shì）在普通麻花鑽（zuàn）上焊接長柄。由於鑽削時軸向力（lì）大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量（liàng）不易保證（zhèng），而且刀杆剛性差，所以加工時易發（fā）生振動，孔的中心線（xiàn）易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為（wéi）了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽（zuàn）頭退出。對於軸心（xīn）孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔（kǒng）的方式。因（yīn）此這種深（shēn）孔加工方法質量差，生產率（lǜ）低、勞動（dòng）強度大，但由於其刀具（jù）製造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較（jiào）多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床（chuáng）上加工。采用深孔鑽加（jiā）工深孔（kǒng）較好的解決了深孔加工中刀具引（yǐn）偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的（de）深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。