金屬表麵處理-噴（pēn）漆和（hé）噴粉的（de）區別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什麽區（qū）別？相（xiàng）信很多（duō）人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是（shì）對同一種工藝（yì）的不同稱呼。

 實際上它們歸類起來，隻有兩種工藝

下麵簡單（dān）區分一下 ，他們到底有什麽（me）區別。

1.噴漆（qī）是借助於壓（yā）縮空氣將液態塗料（俗稱油（yóu）漆）分散成（chéng）漆霧微粒粘附在被塗物表麵（miàn），而噴粉是借助於壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正確的叫（jiào）法是（shì）靜電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電（diàn）發生器、靜電噴粉槍組成。噴塗的粉末，也叫（jiào）塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括（kuò）戶外粉末和戶內粉末。主要是（shì）環氧樹脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種成分的東西。

噴塑和噴漆（qī）工藝的特點（diǎn）分析

噴粉工藝

1，粉末塗料不含任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造、運輸（shū）、貯存和施工解（jiě）決了因溶劑（jì）而造成的汙染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利於操（cāo）作人員的身體健康。

2，簡（jiǎn）化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗裝（zhuāng）隻需噴粉、固化、冷卻等3道（dào）工序，一次成膜。大（dà）大簡化了塗裝工序（xù），縮短了生產（chǎn）周期，當天就能出產品。在粉末（mò）塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝（zhuāng）機械和回收循環係統，就（jiù）能形成自動化（huà）生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

3，粉末塗料利用率高 ，粉末塗料（liào）可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化後形（xíng）成塗膜，而且未被塗上的粉末回收後可再送入供粉係統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用 ，粉末塗（tú）料可以利用常溫不溶（róng）於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高（gāo）分（fèn）子（zǐ）樹（shù）脂來製備具有（yǒu）各種功能的高性（xìng）能塗膜。且粉末塗料在（zài）製備或成膜時，沒（méi）有溶劑（jì）加入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因（yīn）此塗膜更致密。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油（yóu）漆厚塗時（shí）的滴（dī）垂或積滯（積油），不發生溶劑針孔，不造成厚膜塗裝（zhuāng）的缺陷（xiàn），而且邊角覆蓋率（lǜ）也（yě）很高。而油漆一般（bān）一次塗裝的（de）膜厚在5～20μm，如果要得到（dào）厚塗膜或中高檔（dàng）要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實現。

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末塗料調色不可能像油（yóu）漆那樣可以用原色料現場調配，粉（fěn）末塗料的（de）顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就（jiù）需（xū）要改變粉末塗料的配方，所以很難在短時間（jiān）內完成調色工作（zuò）。由於（yú）采用靜（jìng）電噴（pēn）塗（tú），如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收係統等全部清理幹（gàn）淨，否則將嚴重影響（xiǎng）塗膜表麵質量。特別是深色與淺色的變換更為複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉（fěn）末塗料精良，施工條件良好（hǎo），最低的膜厚（hòu）也在40μm左右，要形成40μm以下的塗膜目前十分困難。

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於粉末塗料（liào）是借助於加熱熔融而流平在被塗物上的，所以其熔（róng）融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具有一（yī）定的局限性 ，噴粉工藝的局限性主要表現在3個方麵：首先由於粉（fěn）末塗料固化溫度一般均在160℃以上，這就限製了其在一些不耐熱的（de）產（chǎn）品(如塑（sù）料)上的應用；其次由於噴塑工藝（yì）絕大多數采用靜電噴塗（tú），因此被塗（tú）物必須能導（dǎo）電，這就要求被塗物須是金屬（shǔ）件（jiàn），如（rú）果是非金屬件（jiàn）則表（biǎo）麵必須經（jīng）過導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種繁（fán）多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國將油漆分（fèn）為十七大類，生產的各種油漆已多（duō）達上千種，新的品種還在不斷湧現，用戶可以根據產品的性能（néng）、用途、使用環境等因素（sù），有針對性地選（xuǎn）擇油漆，以期達到（dào）相對最佳的塗裝（zhuāng）效果。

2，工藝（yì）手段齊全 ，適應性強目前油（yóu）漆塗裝的方（fāng）法有刷塗法、浸塗法、淋塗法（fǎ）、輥塗法（fǎ）、刮塗法、空（kōng）氣噴塗（tú）法、高壓無氣噴塗法、電泳塗裝法、靜電噴塗法等，其中刷塗法、空氣噴塗法和（hé）電（diàn）泳塗裝法應用。

3，設備一次性投資少 ，空（kōng）氣噴塗法是目前塗裝廠家使用（yòng）最廣的（de）施工方法，適宜（yí）於中、小塗裝作業。具有施工（gōng）簡單，塗膜均勻、平整光滑等特（tè）點。所（suǒ）需設（shè）備僅有噴（pēn）槍、空氣壓縮機、油水分離器及必（bì）要的輸氣膠管等附件，與噴（pēn）塑工藝動輒幾十萬、上百（bǎi）萬的設備投資相比，設備一次性投資少（shǎo），生產成（chéng）本低，資金回收快。

4，可以簡化前處理工序 ，在采用噴漆工藝時，由於底漆具有優良的防鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提（tí）高了塗膜的耐腐蝕（shí）性能，能確保塗膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除油和除鏽處理，而不需（xū）經過（guò）磷化處理，即可對被塗（tú）物噴塗底漆。因此簡化了前處理工序，節約了生產（chǎn）成（chéng）本，提高了生產效率。

5，對操作（zuò）者的技能要求較高（gāo） ，由於油漆的品種繁多，這就要求操作者對各（gè）類油漆的（de）用途、性能、使用範圍、施工（gōng）方法（fǎ）、操作中的注（zhù）意事項以（yǐ）及各類油（yóu）漆的（de）配套性都要做詳細地了解，並（bìng）需具有一定的色彩學（xué）知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆3部分組（zǔ）成，因此在施工時（shí）須掌握正確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量問題。

6， 生產周期較長（zhǎng），綜合成本高 ，噴漆（qī）的工序多於噴塑工序。一（yī）般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是（shì）塗裝施工前的準備工作，具體內容為：

第1步塗料（liào）性（xìng）能檢查、充分攪勻塗料、調整塗料粘（zhān）度、塗料淨化過濾、塗料顏（yán）色調整；

第2步（bù）是（shì）塗底漆；

第3步（bù）是塗（tú）刮膩子；

第4步是塗中間塗層；

第（dì）5步是（shì）打磨；

第6步是塗（tú）麵漆。

在施工過（guò）程中，要使用底漆、膩子、稀釋（shì）劑、麵漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間（jiān），有（yǒu）些油漆（qī）不能自然幹燥，還需進行加熱烘幹。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方麵來講，噴漆工藝的綜合成本均高於噴塑工（gōng）藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有損操作者身體健（jiàn）康由於油（yóu）漆含有一定（dìng）的有機溶劑，在施（shī）工和固化過程中，這些有機溶劑易揮發到空（kōng）氣中，在采用空（kōng）氣噴塗法時，還會產（chǎn）生大量的過噴漆霧，有害身（shēn）體，所以操作（zuò）人員都需（xū）要配（pèi）備防毒麵具。

8， 火災危險（xiǎn）性高於噴粉工藝 。我們說采用噴漆（qī）工藝的（de）火災危險性高於噴（pēn）塑工藝，基於如下3個理由：首先是由於油漆中含有易揮發的有機溶（róng）劑，一旦接觸明火（huǒ）(火花、火星)，就很容易引起（qǐ）燃燒和爆炸，而粉末塗料的成分中不含有機溶劑，故危險性低於噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉末塗料（liào），燃燒擴散速度快於粉末塗料，；最後，在采用常用（yòng）的空氣噴塗法塗裝工件時，無（wú）論是通風設（shè）備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝，因此前（qián）者發生火災的危險性要（yào）高於後者（zhě）。

有一點須特（tè）別指出，盡管噴漆（qī）工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發（fā）生爆炸，其爆（bào）炸的強度和破壞力將遠（yuǎn）大於（yú）液體塗料。