衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或（huò）專用衝壓設備的動力，使（shǐ）板（bǎn）料（liào）在模具裏直接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產（chǎn）技術。

       一、衝壓材料（liào）的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將（jiāng）凹模脹裂；板料過薄會（huì）影響成品（pǐn）質量（liàng），在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在（zài）成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過（guò）程可能（néng）向深廣（guǎng）擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈（qū）服的（de）出現有先後，塑（sù）性變形量不一致，會引起不均（jun1）勻（yún）變形，使成形不（bú）準確而造成次（cì）品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗（yàn）開始出現細頸現象前的延伸（shēn）率（lǜ）稱為均勻（yún）延伸率；在拉深時（shí），板料的任（rèn）何區域的變形不能超過材料（liào）的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變（biàn）形；
       （5）屈強比（bǐ）低
       材料（liào）的屈服極（jí）限與強度之比稱為屈強（qiáng）比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺（zhòu）的（de）傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變（biàn）形後出現的加工硬化會增加材料的變（biàn）形抗力，使繼續變形困難，故一般采用（yòng）低硬化（huà）指數的板材（cái）；但硬化指數高的材（cái）料的塑（sù）型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對（duì）產品尺寸的（de）影響

       1、毛刺（cì）
       產生原因：
       （1）間隙過（guò）大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材（cái）料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度（dù）超差
       產生原因：板型不好，原材料不（bú）好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精（jīng）度超差
       產生原因：主（zhǔ）要原因是（shì）回彈和定位（wèi）不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響（xiǎng）外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的（de）加工特點

       1、采用（yòng）衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性（xìng）好（hǎo）、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的（de）工件；如：汽車（chē）的（de）前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件（jiàn）的尺寸（cùn）精度是由模具（jù）保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有（yǒu）一定精度，且有（yǒu）互（hù）換性；因此（cǐ），衝壓加（jiā）工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠（gòu）剛性而重量輕、外表光滑（huá）美觀（guān）的零件（jiàn），因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加（jiā）熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以（yǐ）它不但節能，而且節約金屬（shǔ），操作簡（jiǎn）單，勞動強（qiáng）度低，材料利用率（lǜ）高；
       5、生產效率高，可實現（xiàn）製品與（yǔ）零件的高速度大量的生產。
       綜上所述（shù），衝壓（yā）加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利（lì）用（yòng）安裝在壓力機上的衝模。

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