珩磨的加工原理（lǐ）

珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中（zhōng）的（de）一種高效加工方法；這種工藝（yì）不僅能去除較（jiào）大的加工餘量，而且是一種提高（gāo）零件尺寸精（jīng）度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有效加工方法，在汽車零部（bù）件的製造中（zhōng）應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上（shàng）的（de）一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石（shí）沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的麵接觸（chù）；同時使珩磨頭旋轉和（hé）往複運動，零件不（bú）動；或珩（héng）磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加（jiā）工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱（zhù）度可達0.001mm以內；一些（xiē）壁厚不均勻的零件，如連杆，其（qí）圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果（guǒ）沒（méi）有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨（mó）削加工精度高，因為磨削時（shí）支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更（gèng）差；珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用麵板改善零件端麵與（yǔ）軸線的垂直（zhí）。
       2、表麵質量好
       表麵為（wéi）交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐（nài）磨損，從而提高了產品的（de）使用壽命；珩磨速（sù）度低，且油石和孔是麵接（jiē）觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力（lì）小，這樣珩磨時，工件的（de）發熱量很小，工件表麵幾乎（hū）無熱損傷和變質層，變（biàn）形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓柱（zhù）形孔：通孔、軸向和徑向（xiàng）有間（jiān）斷的孔，如有徑向孔或槽的孔（kǒng），鍵槽孔花（huā）鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓（yuán）孔等。用外（wài）圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去（qù）除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量（liàng）；珩磨幾乎可（kě）以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展（zhǎn）了珩磨的運營領域，同時（shí）也大大提高了珩（héng）磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到（dào）圖（tú）紙所要求的精度，采用（yòng）珩磨加工是所有（yǒu）加工方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工中（zhōng），珩磨工具是以工件作（zuò）為導向來（lái）切除工件多（duō）餘的餘量而達到工件（jiàn）所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工（gōng）件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去（qù）除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工（gōng）藝方麵存在不足，致（zhì）使在加（jiā）工過程（chéng）中會（huì）出現一些加工缺陷（xiàn）。

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