衝壓材料（liào）加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使（shǐ）板料在模（mó）具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產（chǎn）品零件的生產（chǎn）技（jì）術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精（jīng）確、均勻（yún）
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變（biàn）形力，並（bìng）造成卡料，甚至（zhì）將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在（zài）拉深時甚至出（chū）先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂（liè）紋（wén）等
       一切表麵缺陷都將（jiāng）存留（liú）在成品工件表麵（miàn），裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板（bǎn）型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形（xíng）不準確（què）而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸（jǐng）現象前的延伸率（lǜ）稱為（wéi）均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域（yù）的變形不能超（chāo）過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均（jun1）勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與（yǔ）強度之比稱為屈強比（bǐ）；低的（de）屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的（de）傾向，減小彎曲（qǔ）後的（de）回彈量，提高彎曲件的（de）精（jīng）度；
       （6）加工硬化性（xìng）低
       零變（biàn）形後（hòu）出現的加工硬化會增加材（cái）料（liào）的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高（gāo）的材料的塑型變形穩（wěn）定（dìng）性好，不易出現局部性（xìng）拉裂（liè）。

二（èr）、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過（guò）大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不（bú）當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影（yǐng）響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原（yuán）因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影（yǐng）響（xiǎng）產品使用性能，另外，影響產（chǎn）品（pǐn）外觀；
       3、形（xíng）狀精度超差
       產生原因：主（zhǔ）要原（yuán）因是回彈和定位（wèi）不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點（diǎn）

       1、采（cǎi）用衝壓加工方（fāng）法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工（gōng）的工件；如：汽車的前頂蓋、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸（cùn）精度是由模具保證的，製出的（de）零件一般（bān）不進一步加工（gōng），可（kě）直接用來（lái）裝配，而且有一（yī）定精（jīng）度，且有互換性（xìng）；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定（dìng）、互（hù）換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度（dù）高、足夠剛性而重（chóng）量輕（qīng）、外表光滑美觀的零件，因此，工（gōng）件（jiàn）的成本較低；
       4、衝（chōng）壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量（liàng）切削金屬，所以它不但節能，而且節約金（jīn）屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與（yǔ）零件的高（gāo）速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一（yī）種金屬塑性加工工藝，其坯料主（zhǔ）要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上（shàng）的衝（chōng）模。

        作為一家現（xiàn）代（dài）化精密機械零件加工廠家，深圳（zhèn）市華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝（yì），擁有實體（tǐ）工廠、檢測設備，並整合快速成型（xíng）、模具、後處理（lǐ）等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產（chǎn）製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標（biāo）產生產經（jīng）驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）