金屬（shǔ）材料機加工工（gōng）藝性能

屬材料是金屬及其合金的總（zǒng）稱；金屬的特性是由金屬（shǔ）結合鍵（jiàn）的性質所決定（dìng）的

金屬材料的特性

        1、金屬材料幾乎都是具有晶格（gé）機構的固體，由金屬（shǔ）鍵結合（hé）而成；
        2、金屬材料是電與熱的良導體；
        3、金屬材料表麵具有金屬所特有印色彩與光澤；
        4、金屬（shǔ）材料具有良好的展延性；
        5、金屬可以製成金屬件（jiàn）化合物，可以與其他金屬或氫、硼、碳、氮、氧、磷與硫等非（fēi）金屬元素在（zài）熔（róng）融態下形成合金，以改善金屬的性能。
        6、除了貴金屬之外，幾乎所有金屬曲化學性能都較為（wéi）活潑，易於氧化而生鏽。

金屬材料的工藝性能（néng）

        1、切削（xuē）加工性能：反映用切削工具對金屬材料進行切削加工的（de）難以程度；
        2、可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度；如：將材料加熱（rè）到一定（dìng）溫度時其塑性的高低，允許熱壓力加工的溫度範圍大小（xiǎo），熱脹冷縮特性以（yǐ）及與顯微組織、機械性能有（yǒu）關的（de）臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性、導熱性能等；
        3、可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難以程度，表現為熔化狀（zhuàng）態時的流動性、吸氣（qì）性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及（jí）冷縮性等。
        4、可焊性：反映金屬（shǔ）材料在局部快（kuài）速加熱，使結合部位迅速熔化或半熔化、熔點、熔化時的吸（xī）氣性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮性、塑性以及接縫部位和附近用材顯微（wēi）組織的相關性、對機械性能的影響等。

金屬材料表麵處理

        1、金屬材料的表麵前處理
        （1）機械處理：通過切削、研磨、噴砂等加工清理製品表麵的鏽蝕及氧化皮等，將表麵加（jiā）工（gōng）成平滑或具有（yǒu）凹凸模樣；
        （2）化學處理（lǐ）：主要是清理製品表（biǎo）麵的油汙、鏽蝕及氧（yǎng）化皮等；
        （3）電化學處理：主（zhǔ）要用（yòng）以強化化學除油和浸蝕的過程，有時也可用於（yú）逆浸蝕時活化金屬製品的表麵狀態；
        2、金屬材料的表麵裝飾技術
        （1）金屬表麵著色工（gōng）藝采用化學、電解、物理、機械、熱處理等方法，使金屬表麵（miàn）形成各種色澤的膜層、鍍層或塗層。
        （2）金屬表麵肌（jī）理工藝是（shì）通過鍛打（dǎ）、刻（kè）劃、打磨、腐蝕等工（gōng）藝在金屬表麵製作出肌理效果。

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