鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理（lǐ）方式

鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理分為（wéi）前（qián）處（chù）理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後（hòu）處理（lǐ）等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷化過程的影響；
2、堿性拋（pāo）光（guāng）工藝
進行（háng）了堿性拋光溶液體係的研（yán）究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對（duì）拋光效（xiào）果的影響，成功獲得了拋光效果很（hěn）好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的（de）添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大（dà）、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化（huà）物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件（jiàn）表麵鏽跡氧化（huà）皮及（jí）油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲（sī）法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動下，刷輥（gǔn）以（yǐ）與軋件運動相（xiàng）反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化皮。刷掉的氧化皮（pí）采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采（cǎi）用特製的（de）磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂（shā）：
用鋼丸或砂粒進行表（biǎo）麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的（de）處（chù）理，容易（yì）使工件變形（xíng），且鋼丸打擊到工（gōng）件表麵（無論拋丸或噴丸）使金（jīn）屬（shǔ）基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同（tóng）變形，所以（yǐ）對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工（gōng）件表麵處（chù）理方法中，清理效（xiào）果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工件表麵要求較高的清理。噴砂過（guò）程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的（de）健康並汙（wū）染（rǎn）環境。

鋁合金壓（yā）鑄後（hòu）處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電（diàn）解質溶液中，工（gōng）件為陰極，在外電流作用下，使（shǐ）其表（biǎo）麵形成鍍層的過程；
（2）氧化（huà），在電（diàn）解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形成（chéng）氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一（yī）個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜（mó）處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵（miàn）形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金（jīn）屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在（zài）電解質溶液（yè）中，工件表麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液中由（yóu）於化學物（wù）質的還（hái）
原作用，將某（mǒu）些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等（děng）。

3、熱（rè）加工方法
（1）熱浸鍍；金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層（céng）的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗（tú）於工件表麵，形成塗層的過（guò）程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表（biǎo）麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件（jiàn）與（yǔ）化學物質接觸、加熱，在高溫態下令（lìng）某種元素進入工件（jiàn）表麵的過程；
（5）堆焊；以（yǐ）焊（hàn）接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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