什麽是精（jīng）密加工和超精（jīng）密加工

        精密金屬零部件工藝流程是指在（zài）製造精密金屬零部（bù）件的過程中所采用（yòng）的一係列工（gōng）藝流程；這些工（gōng）藝流程包括了材料的（de）選擇、加工工藝、表麵處理、檢測等環節，每一個（gè）環節都需要嚴格（gé）控製（zhì），以確（què）保最終產（chǎn）品的質量和性能。

什麽是精密加工和超精密加工

        1、一般加工
        一般加工是指加工精度在10μm左右（yòu）（IT5~IT7）、表麵粗糙度（dù）為Ra0.2μm~0.8μm的加工（gōng）方（fāng）法，如車、銑、刨、磨、電（diàn）解加（jiā）工（gōng）等；使用於汽車（chē）製造、拖拉（lā）機製造、模具製造和機床製（zhì）造等。
        2、精密加工
        精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表麵粗糙度值小於Ra0.1μm的加工，如金剛石車削、高精密磨削、研磨、珩（héng）磨、冷壓加工（gōng）等；用於精密機床、精密測量儀器等（děng）製造業中的關鍵零件，如精密絲杆、精密齒輪、精密導軌、微型精密軸承、寶石等的加工。
        3、超精密加工一般指工件尺（chǐ）寸公差為0.1μm~0.01μm數量級、表麵粗糙度Ra為0.001數量級（jí）的加工方法；如金剛石精密切削，超精密磨料加（jiā）工（gōng）、電子（zǐ）束加工、離子束加工等；用於精密組件、大規模和超大規模集成電路及計量標準組件製造方法。

精密加工和超精密加工的特點

        （1）加工對象
        精密加工和超精密加工都以精（jīng）密元件（jiàn）、零件為（wéi）加工（gōng）對象。精密加工的方法，設備和對象是精密聯係的；列入金剛石刀具切削機床多用來加工天文、激光儀器中的（de）一些曲麵等。
        2、多學科綜合技術
        精密及（jí）超級（jí）高密加（jiā）工光憑孤立的加工方法是不可能得到滿（mǎn）意（yì）的效（xiào）果的，還必須考慮（lǜ）到整個製造工藝係統和綜合技術；在研究超（chāo）精密切削理論（lùn）和表麵形成機（jī）理時，還要研究與其有關（guān）的其他技術。
        3、加（jiā）工檢測一體化
        超精密加工（gōng）的在線檢測和在位檢測（cè）極為重要，因（yīn）為加工（gōng）精度（dù）很高，表麵粗糙（cāo）度參數值很低，如果工件加（jiā）工完畢後卸下在檢測，發現問題就（jiù）難再（zài）進行（háng）加工。
        4、生產自動化技術
        采用計算機控製、誤差補償、適應控製（zhì）和（hé）工藝過程優化等生產自動化技（jì）術，可以進一步提高加工精度和表麵質量，避（bì）免手工操（cāo）作認為（wéi）引起的誤差，保證加工質量及其穩（wěn）定（dìng）性。

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