精密鋁合金零件產生裂（liè）紋的（de）原因

  隨著航空（kōng）航天事（shì）業（yè）的（de）發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大（dà）部分航天產品都提（tí）出輕量化要求（qiú），輕量化（huà）不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少（shǎo）成（chéng）本，帶來（lái）直接的（de）經濟利（lì）潤；因此，在零件輕（qīng）量化方向（xiàng），選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量（liàng）。

鋁合金裂紋產（chǎn）生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金（jīn）屬表層受（shòu）到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉（lā）強度（dù）時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬（shǔ）表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時（shí），金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂（liè）紋。

鋁（lǚ）合金（jīn）裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁（lǚ）合金進行強（qiáng）化處理，通（tōng）過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的（de）疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升（shēng）材料的強度和剛度，並保持不（bú）錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無（wú）裂（liè）紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火（huǒ）花（huā）線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸（jù）齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫（guàn）穿整個薄壁，而（ér）選用普銑加工（gōng）的產品（pǐn），表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋（wén）滲透探傷分析
       在肉眼下，我（wǒ）們無法清洗的看出（chū）裂紋的大小與形狀，需對工件進行（háng）無損探（tàn）傷；工件無損探傷的方法較多，分（fèn）別有射（shè）線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探（tàn）傷方法和滲（shèn）透探傷方法（fǎ）等，其中滲透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與（yǔ）待探（tàn）工件的表（biǎo）麵，利用毛（máo）細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲（shèn）透液洗（xǐ）去，在熒光燈的照射下（xià）對裂紋進行（háng）查看，由於裂紋很窄（zhǎi），毛細現象作用顯著，會在裂紋處（chù）顯示出（chū）較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效（xiào）率的條件下，合理選（xuǎn）用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加（jiā）大冷卻液冷卻速度，可有（yǒu）效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工（gōng）序
       在進行電火花線切割進行工件的（de）加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免熱（rè）應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地（dì）方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較（jiào）厚的鋁合金鍛件，電火花（huā）線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致（zhì）熱應力增大，提（tí）高了裂紋產（chǎn）生的概（gài）率，因此，對於上（shàng）述鍛件，進行（háng）餘量切除時，益選用其他工藝方（fāng）法進行加工，如普銑（xǐ），有效降低熱應力，減少工（gōng）件開裂的概率。

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