鋁合金的高速（sù）切削加工技術

          隨（suí）著我國工（gōng）業（yè）的快速發展，鋁合（hé）金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合金原材料（liào）進（jìn）行加工時，工序也變的越（yuè）來越複雜，對於切削參（cān）數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對（duì）其切削特性以（yǐ）及工藝參數有更加深（shēn）入的研究，保證在實（shí）際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高（gāo）速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而（ér）極大地提高了加工效率，降低了（le）加工成本；
         2、在高速切（qiē）削加工中（zhōng），當（dāng）切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其（qí）是徑向切削力的大幅度減少，特（tè）別（bié）有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上（shàng）的切削熱來（lái）不及傳給工件，就（jiù）被切屑快速帶（dài）走，可使工件（jiàn）基本上保持冷態（tài），所以特別（bié）適合於加工（gōng）容易產（chǎn）生熱（rè）變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工（gōng）作平穩（wěn）、振動小，能夠工（gōng）出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工（gōng）可大（dà）大降低（dī）加工表麵粗糙度。
         5、高速切（qiē）削可以加工各種難加工材料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切（qiē）削（xuē）材料時極大地縮短了機動時間和（hé）輔助（zhù）時間、使（shǐ）因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度（dù）更高（gāo）；高速切削單位切削（xuē）力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小（xiǎo）很多，同時切削（xuē）力還可（kě）在保持高效率的同事（shì）適當減低進（jìn）給量，使減幅進一（yī）步加（jiā）大，大大（dà）降低了工件切削（xuē）過程中產生變形（xíng）的機率；同事，告訴切削使傳（chuán）入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工（gōng）表麵受熱時間短（duǎn）、切（qiē）削溫度（dù）低，因此，熱影響區和（hé）熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷（shāng）的（de）表麵結構（gòu）狀態和保持良好的表（biǎo）物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切（qiē）削一（yī）方（fāng）麵保證了切削工作（zuò）的失衡從效率，另一方麵（miàn）它采用（yòng）的進給量較小，使（shǐ）得加工表麵變得（dé）較為光滑；在（zài）高（gāo）速切削的過（guò）程中，切削（xuē）力度和變化幅度都很（hěn）小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切（qiē）削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以（yǐ）其高速（sù）、地熱傳（chuán）入比率，可使受加工材料保持穩（wěn）定的物理性（xìng）能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時（shí），沿刀麵流出的金屬（shǔ）切削層將（jiāng）比較平緩的（de）流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切削速度（dù）對（duì）材料變形的影響分（fèn）為兩個段，一個（gè）是積屑瘤這（zhè）一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著（zhe）切削速（sù）度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減（jiǎn）少。在無積屑（xiè）瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數（shù）越小，切削的（de）變形越小。
         2、刀具前角對（duì）切削過程的影響
         刀（dāo）具前角是指在正交平（píng）麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾（jiá）角，前角的（de）大（dà）小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此（cǐ），首（shǒu）先要根據加工材料的硬度來選（xuǎn）擇前角（jiǎo），加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工（gōng）性質來考慮前（qián）角（jiǎo）的大小，粗加工時前（qián）角要取小值（zhí），精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半（bàn）徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表（biǎo）麵粗糙度；當刃口半徑約為幾（jǐ）個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高（gāo）的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態剛度（dù）和被切材料的均勻性也要有（yǒu）很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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