如何使（shǐ）五軸CNC加（jiā）工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱（chēng）難題。其目的就（jiù）是最有效對的方方式充分（fèn）利用機床附加（jiā）軸（zhóu）的移（yí）動（工作台或刀架），同時（shí）使模具具有良好對（duì）的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈（yù）加（jiā）複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和（hé）技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床（chuáng）對的高效NC程序的（de）同步開發變得困難。另外，為多（duō）軸機床而設計的軟件（jiàn）產（chǎn）品必須易於使用（yòng），並能糾錯。由於用（yòng）於這些先進（jìn）對機（jī）床對的材料、高精度（dù）刀具和附件成（chéng）本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟（ruǎn）件開發商所麵臨的難題是（shì）如（rú）何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在（zài）一起。必須明（míng）確地闡述這些功能，才能引導用（yòng）戶（hù）完成編（biān）程過程，從而避免在確定的（de）刀具軌跡時（shí）產生誤差。同時（shí），不會使編程（chéng）過程變得僵化或具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向用戶提（tí）供跟多多種方案，CAM軟（ruǎn）件開發（fā）商總是將四軸（zhóu）、五軸加工分解成（chéng）各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開（kāi）發商正（zhèng）是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變（biàn）得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不（bú）可能（néng）記住CAM係統的眾（zhòng）多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關（guān）於先進加工（gōng）功能的新理念均基（jī）於一種觀點，即任何五軸加工功能（無（wú）論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區（qū）域及加工順序。這一步驟以（yǐ）部件外形（xíng）的複雜程度為依據（jù），往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌（guǐ）跡（jì）應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的（de）參數化線條，按前後或或上下（xià）的順序（xù）進行切削，並將表麵（miàn）邊界（jiè）作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相（xiàng）吻合？這一點對（duì）於表（biǎo）麵光潔度的質量（liàng），以及是否（fǒu）在狹小的空間內（nèi）采用較短的硬（yìng）質刀具非常重要。模具製造商需（xū）要充分地控（kòng）製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考（kǎo）慮許多機床（chuáng）的工作台或刀（dāo）架在旋（xuán）轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋（xuán）轉程度就存在限度。

（4）如何轉化（huà）刀具的切削路徑？如（rú）何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產（chǎn）生的位移在模具生產（chǎn）中非常關鍵，它（tā）可以消除證示線以及刀（dāo）具產生的痕（hén）跡（可通過手動拋光將其清除）。