如何提高機床加（jiā）工精度

在機械零件加工過（guò）程中（zhōng），機械（xiè）加工精度會對機（jī）械產品的質量帶來直接影響；雖然在（zài）機械加工過程中誤差現場無法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施來（lái）減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零（líng）件的加工質量達到標準要求，打造出高（gāo）質量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機床加（jiā）工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸（zhóu）回轉誤差（chà）是指主軸額（é）瞬間的實（shí）際回轉軸線相（xiàng）對其平均回轉軸線相對其平均回（huí）轉軸線的變動量；產（chǎn）生主軸徑向回轉誤差的主要原因有（yǒu）：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等（děng）；適當提高主軸及箱體的製造精（jīng）度，選用高精度的軸承，提高（gāo）主軸（zhóu）部件的裝配精度，對高（gāo）速（sù）主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提（tí）高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差（chà）
       導軌是機床上確定個機床部件相（xiàng）對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床（chuáng）導（dǎo）軌的精（jīng）度要求主要（yào）有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的（de）不均勻磨損和安裝質量（liàng），也是造成導軌誤差（chà）的重（chóng）要因（yīn）素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳（chuán）動誤差是指內聯係（xì）的傳動鏈中首末兩端傳（chuán）動（dòng）元件之間相對運動的誤差；傳動誤（wù）差是由傳動（dòng）鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並（bìng）由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選（xuǎn）用刀（dāo）具材料和選用新型（xíng）耐磨的刀具材料，合（hé）理地（dì）選用刀（dāo）具幾何參數和切削用（yòng）量，正確地采用冷卻（què）液等，均能最大（dà）限度地減少刀具的尺寸磨損（sǔn）；必要是還可采用補償裝置對刀具（jù）尺寸（cùn）磨損（sǔn）進行自動補償（cháng）。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在（zài）起床上對工（gōng）件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果（guǒ）所（suǒ）選擇的定位基準與設計基準不重合，就會（huì）產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準（zhǔn）確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得（dé）絕對準確（què），它們的實際尺寸（cùn）都允（yǔn）許在分別（bié）規定（dìng）的公差範圍內變動；工件定位麵與（yǔ）夾具（jù）定位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的（de）工（gōng）件（jiàn）最大（dà）位置變（biàn）動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係（xì）統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果（guǒ）工件剛度相對（duì）於機床、刀具（jù）、夾具來說比較低，在切削（xuē）力的作用下，工件由於剛度不（bú）足而（ér）引起的變形對加工精度的影響就（jiù）比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的（de）剛度很大，其變（biàn）形可以忽略（luè）不計，鏜直徑較小的內（nèi）孔（kǒng），刀杆剛度很差（chà），刀杆受力（lì）變（biàn）形（xíng）對孔（kǒng）加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度（dù）
       機（jī）床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後與加載（zǎi）曲線。

提高機械加工精度的（de）主要措施

       1、減少原始（shǐ）誤差
       其（qí）中包括提（tí）高起床、夾具、量具（jù）及（jí）工具（jù）的精（jīng）度，控製（zhì）工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少（shǎo）刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人（rén）為地造出（chū）一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差（chà）。
       3、轉移原始誤差（chà）
       這種方法的實質是（shì）將原（yuán）始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏（mǐn）感方向上去（qù）；各種原始誤差反（fǎn）映到（dào）零（líng）件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏（mǐn）感方向有（yǒu）直接關係。
       4、采（cǎi）用現（xiàn）代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就（jiù）地加工（gōng）”保（bǎo）證（zhèng）精度等（děng）。

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