鋁合金腔體零件加工工（gōng）藝（yì）

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原（yuán）因是該類零（líng）件加工過程中金屬去除量（liàng）大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度和（hé）表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因我們做出簡單的分析（xī），如（rú）何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞（cí）】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金（jīn）腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程（chéng）中容易變（biàn）形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能提高（gāo）該（gāi）類零件銑削加工的工作（zuò）效率，提高零件（jiàn）的精度和質量，實現產品快速生產。

首（shǒu）先對（duì）於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類零（líng）件一般由鋁合金板整體加工（gōng）而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個（gè）鋁合金板，該類（lèi）零件加（jiā）工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運（yùn）動三方麵因素引（yǐn）起變形。

1. —裝夾力（lì）—

常見（jiàn）的鋁合金腔體零件的（de）壁比（bǐ）較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾（jiá）力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變（biàn）形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複（fù），但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈（dàn）性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形（xíng）。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和（hé）工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒（lì）間產生擠壓（yā）、拉伸、拉斷等現象，這些（xiē）現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性（xìng）變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將（jiāng）粗、精加（jiā）工分開，粗加工（gōng）完成後，對（duì）零件進行熱處理，將零件（jiàn）的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減（jiǎn）小殘餘應力對加工變形（xíng）的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工產（chǎn）生（shēng）的應力去除，減（jiǎn）小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精（jīng）加工分（fèn）開，精加（jiā）工隻是加工較小（xiǎo）的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提（tí）高生（shēng）產效率。由於粗加工（gōng）隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量（liàng），所以不過（guò）多考慮尺寸和公差，有效發（fā）揮不同型號機床（chuáng）的性能，提高切削效率。

綜合結語（yǔ）：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優（yōu）化工藝（yì）流程、熱處理（lǐ）、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構（gòu）特點，製定合理的工藝流程和加（jiā）工方案。就可以解決（jué）了零件加工變形問題（tí），提高了零（líng）件的加工精（jīng）度和表麵質量。

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