避免五金加工發生（shēng）變形的技巧有（yǒu）哪些？

       鋁材零件加工導致變形的（de）因素非常（cháng）多，與零部件（jiàn）的材質、零部件的外部和內部結構以（yǐ）及產品的製造條件都息息相關。主要有毛坯的內（nèi）應力所引起的變形、切削力、切（qiē）削熱及夾緊力所引發的變（biàn）形。那麽減少鋁製零件變形的工藝措施都（dōu）有哪些呢？

       一、減（jiǎn）少毛坯的內（nèi）應力：采（cǎi）用自然或者是人工時效（xiào）跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的（de）內應力，預先加工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯來（lái）說，因為其（qí）餘量比較大，因此加（jiā）工之後形變（biàn）也會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的（de）部分，縮小各個部分的餘量，不僅能夠減少以後工序（xù）的加工變形，而且預（yù）先加工之（zhī）後放置一段時間還能夠釋放一部分內應（yīng）力。

       二、改善刀具的切削能力：刀具的材質以及幾個參數對於切削（xuē）力以及切削熱都會產生影響，正確的選擇刀具以減少對於零件加工（gōng）帶來的變形非常關（guān）鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件之下，前角適當的選擇大一點，不僅能夠（gòu）磨出（chū）更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排（pái）屑變得更加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀（dāo）麵的磨損跟加工表麵的質量有著直接的關係，切削（xuē）厚度是選擇後角的重要條件，在粗（cū）銑的時候，因為進給量比較大（dà），切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條（tiáo）件要足夠（gòu）好，所以，後角應該選（xuǎn）擇小一點，精銑的時候，要求刃口（kǒu）要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈性變形，所以，後（hòu）角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更（gèng）加平穩，降低銑（xǐ）削力，螺旋角（jiǎo）應該盡可能的（de）大一些；4.主偏角（jiǎo），適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區（qū）域平均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的（de）空間（jiān），因為鋁件材料的塑性比較（jiào）大，加工中（zhōng）切削的變形也比較大，需要更大的容屑（xiè）空間（jiān），所（suǒ）以容屑（xiè）槽底半徑應該更（gèng）大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用（yòng）細油石在刀齒前麵（miàn）跟後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺（cì）輕微的鋸齒紋，這樣能夠降低切削熱並且切（qiē）削變形也變得更小；3.嚴格的（de）控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工價表麵粗（cū）糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增（zēng）加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外，刀具的磨損標準需要小於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時候（hòu）零件的溫度要控製在一百度之內，以防止（zhǐ）變形。

       四、改善零件的裝夾方法，對於一些剛性比較差的薄壁鋁製（zhì）零件，能夠采用以下的方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如（rú）果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一（yī）旦鬆開（kāi），零件必然會發生變（biàn）形，這（zhè）時候，應該使用剛性比較好的軸向端麵（miàn）壓緊的方（fāng）式，以零件內（nèi）孔定位，自製一個（gè）帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的（de）內孔，其上使用一個改版壓緊端麵再用螺帽背緊，加工外圓的時候（hòu）就能夠（gòu）避免夾緊導致變形（xíng），從而（ér）得到滿意的加工精度；2.對於薄壁板（bǎn）零件進行（háng）加工（gōng）之時，最好選用真空（kōng）吸盤，以獲得分布（bù）更加均勻的夾（jiá）緊力，再以較小的切削量來（lái）加工，就能夠很好的防止零件（jiàn）變形。除此之外還能（néng）夠使用（yòng）填塞的方式，為（wéi）了增加薄壁零件的工藝剛性，可以（yǐ）在內部填充介質，以減（jiǎn）少裝夾跟切削過程當中所造成（chéng）的形變（biàn），比方說向（xiàng）工件（jiàn）裏麵灌入百分之三至百分之六的（de）硝酸鉀的（de）尿素熔融物，加工之後將零件泡入水或者酒精當（dāng）中，就能夠將填充物溶解倒出來。

       五、合理（lǐ）的安排加工工序：在進行高速切削（xuē）的時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削（xuē）的（de）過程往往容易產（chǎn）生振動，影響加工的精度跟表麵粗（cū）糙度（dù），因此數控高速切削加工工藝（yì）過程一般可以分為粗加工、半精密加工、清角（jiǎo）加工（gōng）、精密加工的工序。對於精度要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半精密加工，然後再進行精密加工，粗加工之後零件能夠自然冷卻（què）消除粗加工產生的內應力，減小變（biàn）形，粗加工之後留下的餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫米（mǐ），在精密加工的時候，零部件精加工的表（biǎo）麵需要保（bǎo）持均勻（yún）的加工量，一般（bān）以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加（jiā）工的過程（chéng）當中處於平穩的狀態就能夠大大的減少切削變（biàn）形，獲得良好的表麵加（jiā）工質量，以此保（bǎo）證產品的加工精度。