精密零件加（jiā）工中影響切削表麵粗（cū）糙度的因素有哪些？

        切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料（liào）發生（shēng）塑性變形，從而導致（zhì）現有的殘留區域扭曲或深凹槽，增加表麵粗糙（cāo）度並導致加工脆材（cái）料時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆（kē）粒崩塌的痕跡，留（liú）下許多凹（āo）坑，使表麵粗（cū）糙。

        積屑瘤的（de）影響。當切削工具以（yǐ）一定速度切削塑（sù）料時，切削上的一些小（xiǎo）顆粒會（huì）粘（zhān）附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆（duī）積（jī）刃，可以代替前刀麵和切削刃切割。當切屑（xiè）與堆積（jī）邊緣之間（jiān）的摩擦力之間的摩擦（cā）力大於堆（duī）積邊（biān）緣與（yǔ）前刀麵之間的冷焊強度時，或者當其受到衝擊或震動時，堆積邊緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響（xiǎng）零件的表麵粗糙度。

         鱗刺的影響（xiǎng）。在切削過程中（zhōng），由於精密零件加（jiā）工（gōng）時切削在（zài）切削麵上的摩（mó）擦（cā）和冷焊，切削屑會定期（qī）停留在前刀麵上，從而擠壓新（xīn）加工的表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使（shǐ）表麵粗糙（cāo）不平。

      由於（yú）上（shàng）述物理（lǐ）因素對粗糙度的影（yǐng）響，為了減少表麵粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的（de）產生（shēng），主要工藝措施是選擇不易產生堆積邊（biān）緣（yuán）和刺的切割速度提（tí）高材料（liào）對的切割（gē）性能正確選擇切削油等（děng）。