撞（zhuàng）刀（dāo）事故在CNC加工中怎麽避免

數控加工直接受編寫的程序控製（zhì），按程式走刀進行切削，但枝術（shù）人員由於疏忽，粗（cū）心大（dà）意造成程序輸錯、編錯、改錯，導（dǎo）致刀具駛入錯誤，往往很容易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先通過模擬加工驗證，確定程序坐標是（shì）否一致。具（jù）體是在模擬加工前，應該先確（què）認機床是否被鎖（suǒ）住。然（rán）後空運行模擬後檢查，看是（shì）否回到設定的參考點（diǎn），由於檢（jiǎn）驗程序時，坐標與實際位置不符，這時候（hòu）必須用（yòng）返回參考點的方法，驗證坐標一致性（xìng）。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上一定要（yào）先調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不可估量 的損失，重（chóng）則（zé）造成機（jī）床報（bào）廢（fèi），由於加工中心維修難度大並且費用高，而且加工零件主（zhǔ）要是依靠機床精度來保證，一旦發生（shēng）設備事故，機（jī）床精度將會嚴重降低（dī）無法修複。

綜上所知，好的編程技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的（de）避免撞刀現象的產生，更好地保護數控機床。