避免五金加工發生變形的技巧有哪（nǎ）些？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零部件的（de）材質、零（líng）部件的外部和內部結構以及（jí）產品的製造條件都息息（xī）相關。主要有毛坯的內應力所引起的變形、切削力、切削熱及夾緊力所（suǒ）引發的變形。那麽減少鋁製零件（jiàn）變形的工藝措施都有哪些呢（ne）？

       一、減少毛坯的內應力：采用自然或者是（shì）人（rén）工時效跟振動的（de）原理，都能（néng）夠部分的消耗毛坯的內應力，預先加工也（yě）是比較有效的工藝（yì）方式，對於毛坯來說，因為其餘量比較大（dà），因此加工（gōng）之後形變也會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的部（bù）分，縮小各個部分的餘量，不僅能夠減少以後工序的加工變形，而且預先加工之後（hòu）放置一段時間還（hái）能夠釋放一部（bù）分內應力。

       二（èr）、改（gǎi）善刀具（jù）的切削能力：刀具的材質以及（jí）幾個參數對於切削力以及切（qiē）削熱都會產生影響（xiǎng），正確（què）的選擇刀（dāo）具（jù）以減少（shǎo）對於零件加工（gōng）帶來的變形非常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持（chí）刀刃強度的條件之下，前角適當的選擇大一點，不僅能（néng）夠磨出更佳鋒利（lì）的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負（fù）前角刀具；2.後角，後角的（de）大小對於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量有著直接的關係，切削厚度是選擇後角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負（fù）荷（hé）比較重，發熱量也更大，要求刀（dāo）具的散熱條件要足夠好，所（suǒ）以，後角應該選擇（zé）小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的（de）摩擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇大一些；3.螺（luó）旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺（luó）旋角應該盡（jìn）可能的大一些；4.主偏角，適當的減小主偏（piān）角能夠改善散熱的條件，讓加（jiā）工的區域平均溫度下（xià）降。

       三（sān）、改（gǎi）善刀具的結構：1.減少（shǎo）銑刀的齒（chǐ）數，加大容屑（xiè）的空間，因為鋁件材料（liào）的塑性比較（jiào）大，加工（gōng）中切削的變形也比較（jiào）大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒（chǐ），刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之（zhī）前，應該使用細油石在刀齒（chǐ）前麵跟後麵輕輕磨（mó）幾下，以消除刃磨刀齒時殘留（liú）的毛刺輕（qīng）微的鋸齒紋，這樣能夠降低（dī）切削熱並且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準（zhǔn），刀具磨損之後（hòu），工價表麵粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形（xíng）便會增（zēng）加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料（liào）之外，刀（dāo）具的磨損標（biāo）準需（xū）要小於0.2mm，不然的話容（róng）易產（chǎn）生屑瘤，切削的（de）時候（hòu）零件的溫度要控製在一百度之（zhī）內，以防止變形。

       四、改善零件的（de）裝夾方法（fǎ），對於一些剛性比較差的薄壁（bì）鋁製零件，能夠采用以下的方式（shì）進行裝（zhuāng）夾，以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從（cóng）徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候，應該使用剛性（xìng）比較（jiào）好的軸向端麵壓（yā）緊的方式，以零件內孔定位（wèi），自製一個帶（dài）有（yǒu）螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓（yā）緊端麵再用螺帽（mào）背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從（cóng）而得到滿意的加工精（jīng）度；2.對於薄壁板零件進行加工之時，最好（hǎo）選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來加工，就能（néng）夠很好的防止零件變形。除此之（zhī）外還（hái）能夠使用填（tián）塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質（zhì），以（yǐ）減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方（fāng）說向工件裏麵灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之後將零件泡入水或者酒精當中，就（jiù）能夠將（jiāng）填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加（jiā）工工（gōng）序：在進行高（gāo）速切削的（de）時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削的過程（chéng）往往容易產生振動，影響（xiǎng）加工的精度（dù）跟表麵粗糙度，因此數控高速切削加（jiā）工（gōng）工藝過程一般可以分為粗加工、半（bàn）精密加工、清（qīng）角加工、精密加工的工序。對（duì）於精度要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半精密加（jiā）工，然後再進行精密加工（gōng），粗加工之（zhī）後零（líng）件能夠自然冷卻消除粗加工（gōng）產生的內應力（lì），減小變形（xíng），粗加工之後留下（xià）的餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫（háo）米，在精密（mì）加工的時候，零（líng）部件精加工的（de）表麵需要保持均勻的加（jiā）工（gōng）量，一般以0.2-0.5mm為（wéi）佳，讓（ràng）刀（dāo）具在加工的過程當中處於平穩的狀態就能夠大大的減少（shǎo）切削變形，獲得良好的表麵加工質量，以此保證產品的加工精度。