cnc加工原則/精密（mì）機械加工有哪些原則？

    cnc加工、機械（xiè）加工是很嚴謹的工作（zuò），需要具備高素質的操作人員，那麽cnc加工、機械加（jiā）工需遵循（xún）哪些原則呢？

    cnc零部件加工需要（yào）在表（biǎo）麵加工（gōng）之前，需要調整精度基準（zhǔn），以保證表麵加工的精度。基準重合（hé）原則，應選擇設計基（jī）準作為定（dìng）位基準（zhǔn），以保證產品加工的準確性，注意這一原則避免由於位置誤（wù）差造成的（de）基準偏差；基準（zhǔn）統一原則，統一的定位基準麵的各個表麵處理，以保證個表麵處理間（jiān）的位置精度，有時需遵循共同的基準原則，進行反複加工（gōng）；自（zì）為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加（jiā）工過程,確保加工質量和生產率，精密加工表麵本身（shēn）作為基準。

    cnc加工設定基準、精度之後，需要對緊要要求比較高的各個表麵進行粗加工、然後半精加工最好按精加（jiā）工的順序，精（jīng）度要求非常高的表麵還需要進行光潔加工（gōng）；作為精度基準的表麵加工應該在cnc加工工藝流（liú）程進行加工，因為後續的加工工序的其它加工表麵需要根據基準設置定位麵，也就是（shì）說需要（yào）先（xiān）基（jī）準後其它；在加工基精度麵的時候（hòu），需（xū）要使用粗基準（zhǔn）定位，在散件以及小批（pī）量零部件加工生產甚至是批量化規模化零件的生產中。 

    在數控車床加工中，加（jiā）工路線的確定一般要遵循（xún）以下幾方麵原則。
①盡量簡（jiǎn）化數值計算（suàn）的工作（zuò）量，從而簡化加工程序並（bìng）能保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。②控製加工路線的長度，保證通過最短的加工路線，減少空行程時間，提（tí）高加工（gōng）效率，降低刀具（jù）損耗，同時在最（zuì）短切削進給路線時，還要（yào）保證工件（jiàn）的（de）剛性和加工工藝性的要求。精加工（gōng）的進給路線基本上都是沿其零件輪廓（kuò）順序進行的，因此（cǐ）確定進給路線（xiàn）的工作重點是確定粗加工及（jí）空行程的進給路（lù）線。③重複使用的（de）程序，應使用子程序（xù）。

   以上是華正精密在cnc零部件加工，精密機械加工時使用的準則。華正精（jīng）密以客戶為中心，為（wéi）客戶做好每一件產品，不做不（bú）良品。歡（huān）迎來（lái）圖定製加工，24小（xiǎo）時為您守候（hòu）！