如何提高機床加工精（jīng）度

在機械零件加工（gōng）過程中，機械加（jiā）工精度會對機械產品的質量（liàng）帶來直接影響；雖然在機械（xiè）加工過（guò）程中誤差現場無（wú）法避免，但（dàn）為了提高機械產品質量，需要積極（jí）采取有效的措施來減少誤差，提高機械（xiè）加工精（jīng）度，以此來保證零件的加工質（zhì）量達到標準要求，打造出高質量的（de）機械加工產品。本文（wén）詳（xiáng）細講述《如何提高（gāo）機床加（jiā）工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉（zhuǎn）誤差
       主（zhǔ）軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回（huí）轉軸（zhóu）線相對其平均回轉軸線相對其平均回轉軸線（xiàn）的變（biàn）動（dòng）量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤（wù）差、軸承本身（shēn）等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸（zhóu）承，提高主軸（zhóu）部件的裝配精度，對高速主（zhǔ）軸部（bù）件進行平衡，對滾動軸（zhóu）承進行（háng）預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導（dǎo）軌誤差
       導軌是機床上確（què）定個機床部件相對位置（zhì）關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方麵（miàn）：在水平麵內的直線度（dù）；在（zài）垂直麵內的直線度；前後導（dǎo）軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均（jun1）勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要（yào）因素。
       3、傳動鏈誤（wù）差
       傳動鏈的（de）傳動誤差是指內聯係的傳（chuán）動鏈中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由（yóu）傳動鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程（chéng）中的磨損所引起。
       4、刀具幾（jǐ）何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新（xīn）型耐磨的刀具（jù）材料，合理地選用刀具幾何參（cān）數和切削用（yòng）量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨（mó）損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨（mó）損（sǔn）進（jìn）行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在（zài）零（líng）件圖上用來確定某一表麵（miàn）尺寸，位置所依據的（de）基準成為設計基（jī）準，在工序圖上用（yòng）來確定本工序被加工表（biǎo）麵加工（gōng）後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須（xū）選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素作為加（jiā）工時的定（dìng）位基準（zhǔn），如果所選擇的定位基準與設計（jì）基準不重合，就會產生（shēng）基（jī）準不重合（hé）誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別（bié）規定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定（dìng）位製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副（fù）製造不準（zhǔn）確誤差。
       6、工藝係統受力（lì）變形產生的（de）誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變（biàn）形對加工精度（dù）的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線（xiàn）方向上的剛度很大，其變形（xíng）可以忽略不（bú）計（jì），鏜直（zhí）徑較小的內孔（kǒng），刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有（yǒu）很大影（yǐng）響。
       （3）機（jī）床部件（jiàn）剛度
       機（jī）床部件由許多零（líng）件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗（yàn）方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線（xiàn）和卸載曲線（xiàn）不重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括（kuò）提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀（dāo）具磨損、內（nèi）應力引起的變形誤差，以及盡可（kě）能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人（rén）為地造出一種新（xīn）的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤（wù）差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分（fèn）或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差（chà）從誤差敏感方向（xiàng）轉（zhuǎn）移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上（shàng）的程度與其是否在誤差敏感方向有直（zhí）接（jiē）關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如（rú）：實（shí）現實時加工誤差控（kòng）製，采用“就地加工”保證精度等。

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