鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁（lǚ）合金腔體（tǐ）零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加（jiā）工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產（chǎn）生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度和表麵質（zhì）量。那麽對於該（gāi）類零件變形的原因我們做出簡單的（de）分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵（jiàn）詞】鋁合金（jīn）腔體零件；銑削加工；加（jiā）工精度；加工變形

探討內容：影響鋁（lǚ）合金腔（qiāng）體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程（chéng）中容易變（biàn）形。解決鋁（lǚ）合金腔體零件（jiàn）在加工過程中的變形問題，就能提高該類零（líng）件銑削加工（gōng）的（de）工作效率，提高（gāo）零件的精（jīng）度和質量，實現產品快（kuài）速生產。

首（shǒu）先對（duì）於鋁腔體零件加工過程前的認（rèn）知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加（jiā）工金屬去（qù）除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運（yùn）動三方麵因（yīn）素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的（de）鋁合金腔體零件的壁比較薄（báo），無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫（héng）向（xiàng）或（huò）徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度（dù）跟裝（zhuāng）夾力的大小有（yǒu）關，裝夾力如果很大，就會形成不可（kě）恢複（fù）的塑性（xìng）變形；如果較（jiào）小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零（líng）件（jiàn）卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形（xíng）沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀（dāo）具從工件上去除部分材料。切削運動使材料（liào）的晶體顆粒（lì）間（jiān）產（chǎn）生擠壓（yā）、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生（shēng）位移，形成不可恢複的塑性變形。

優（yōu）化工藝流程：

工（gōng）藝流程可（kě）以將粗（cū）、精（jīng）加工分開，粗加工（gōng）完成後，對零件進行熱處（chù）理，將零件的（de）切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加（jiā）工（gōng）質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分（fèn）開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應（yīng）力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處（chù）理將零件粗加工產生的應力（lì）去除，減（jiǎn）小應（yīng）力對精加工質量的影響。

（2）提高加工（gōng）精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量（liàng），產生的（de）加工應力和變形較小（xiǎo），能較大程度提（tí）高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗（cū）加（jiā）工隻是去除（chú）多（duō）餘的（de）材料，為精加（jiā）工留足夠的餘量，所以不（bú）過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號（hào）機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零（líng）件加工過程中（zhōng），從優化工藝流程、熱（rè）處理（lǐ）、改進裝夾（jiá）方（fāng）式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件（jiàn）的結構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加（jiā）工變形問題，提高了（le）零件的加工精度和表麵質量。

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