熱（rè）變形對數控機床（chuáng）加工的影響

數控機床在工作過程中，在各種熱源的作用下，各處溫度在不斷變化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本（běn）身的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形，破壞了部件（jiàn）之間原先的（de）相對位置，使（shǐ）精度下降；機床的熱變形會直接導致線性文藝（yì）發生變化、角度發生變化、部件直線度發（fā）生變化等。那如何減少機床特變（biàn）形情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能（néng）變為切削材料的變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料的性質及切（qiē）削用量（liàng）的大小，切削產生的熱量（liàng）主要通過（guò）傳熱分配（pèi）到刀具（jù）、工件和切（qiē）屑，它們之間按照一（yī）定的比例關係分配（pèi）熱（rè）量。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床有各種運動副，如主軸（zhóu）部件的滾動軸承、工作台（tái）與導軌、絲（sī）杆與螺母等，運動件之間的相互運動產生摩（mó）擦力，從而引起摩擦熱而（ér）形成熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外界熱（rè）源
        機床受到日光的照射（shè）通常是單麵的或局部的，故在照射部分與未經照射的部分之間出（chū）現溫度的差異，致使機床產生變形，周圍環境的溫度；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通過空氣對（duì）流使機床及工件的溫度也發生（shēng）變化，不僅對機床的（de）精度有一定的影響，而且影響度（dù）的（de）加工精度。

減少機床熱（rè）變形的措施

        1、減（jiǎn）少發熱
        機床內部（bù）發（fā）熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能（néng）地將熱源從主機分離出去；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製（zhì）溫升，以減（jiǎn）少熱源的應（yīng）縣；其中較有效的方法是在發熱部位強製冷卻，也（yě）可以（yǐ）在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的（de）溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善（shàn）機床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的（de）機床結構對熱變形的影響也不（bú）一樣，故而改善機床的（de）結構，可（kě）有效地（dì）控製機床的熱變形；因此（cǐ），在（zài）設計機床是要（yào）盡可能的采用雙立（lì）柱結構而（ér）不是目前流行（háng）的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸（zhóu）箱時，應對盡（jìn）量使（shǐ）主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工（gōng）件切向的偏移對（duì）工件徑向（xiàng）尺寸的變（biàn）化影響極小，幾乎就可以（yǐ）忽略（luè）不計（jì）；自結構還應當盡可能（néng）減小主軸中心（xīn）與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的（de）總（zǒng）量；同時（shí），應使主軸箱（xiāng）的前後溫升一致，避免主軸（zhóu）變形後出現傾斜。
        （3）數（shù）控機床的滾珠絲杠（gàng）常（cháng）在預計載負荷、轉速（sù）高（gāo）以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱；滾（gǔn）珠絲杠熱生產造（zào）成的後果是嚴重的（de），尤（yóu）其是在（zài）開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述（shù），減少機床（chuáng）熱變形至（zhì）關重要，已越（yuè）來越引起人（rén）們的重（chóng）視，方法繁多（duō）；另外，佛（fó）山同泰升機加工廠家，作為一家現（xiàn）代化精密機械零件製造生產商，可加工各類精密零件（jiàn），非標設備零件、五金零部件加工等，若對（duì）同泰升（shēng）精密五金零部件（jiàn）加工感興趣（qù）者，請聯係佛山同泰（tài）升工作（zuò）人員。

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