電（diàn）火花銑（xǐ）削加工的電極損耗補償

一（yī）、電火花銑（xǐ）削加工的原理

        電火花銑削加工技（jì）術是在一定介質中，利（lì）用兩個電極之間產生脈衝火花放電時的電蝕效應來（lái）達到（dào）蝕除被加工件材料的加工技術；電火花加工設備一（yī）般由脈衝電源、放電（diàn）間隙（xì）調（diào）節係統（tǒng）、機床床身和工作液及其循環係（xì）統組成。
        脈衝電源為電火（huǒ）花加工提供放電能量；放電間隙調節係統的作用是使電極與工（gōng）件間維持適當（dāng）的間隙距離（lí），防止發（fā）生短路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是給加工過程提供支撐，並使電極與工件的相對運動保持一定（dìng）的精度（dù）。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火花銑（xǐ）削加工，可以對傳統（tǒng）成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行（háng）加工，如由複雜圓弧、直線組（zǔ）成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標準電（diàn）極加工，簡化了加（jiā）工工藝；采用複雜的成形（xíng）電極加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態不一（yī）致，以及（jí）損耗不均勻等不利因素，使得（dé）加工工藝複雜多變；
        （3）加工更易穩（wěn）定；由於在電火（huǒ）花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條件，從而使得（dé）加工更加穩定，有效避免電弧放電和短（duǎn）路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對加工麵積較小的情況下進行加工，從而有效（xiào）減小（xiǎo）電容效（xiào）應，獲得更低的表麵粗糙度。

三、電極損耗的補償（cháng）

        電極損耗，是影響點火胡銑削加工精度的重要因素，包含兩個方麵（miàn）：一是電極損耗的檢測技術；而是電極損耗的（de）在線補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確（què）進行電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱（bào）枕給加工（gōng）指（zhǐ）標不變的前提（tí）下，根據電火花加工的（de）工藝規律（lǜ），盡量（liàng）減少電（diàn）極損耗對電火花銑（xǐ）削加工工具有很大意義；如電極損耗控製在很小範圍內，隻要能保證加工精度，可以不必進行補償。
        （2）電（diàn）極損耗的在線補償
        ①獲（huò）得電（diàn）極損耗後的形狀
        由於電火花銑削加工中電極高速旋轉，使得（dé）棒狀電極各母線的損耗比較一（yī）致，即旋轉電極母（mǔ）線的（de）損耗轉態可以（yǐ）比較完整地反映了電極（jí）損耗狀（zhuàng）態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取（qǔ）適當的電極（jí）及其加工方式，使得電極隻在單（dān）方向存在損耗，從（cóng）而簡（jiǎn）化補償；如：
        利用電極底麵放電加工；利用電（diàn）極底麵放電加工，雖增加了（le）走（zǒu）刀次數，但電極僅在單方向存在損耗（hào），從而簡化了電極（jí）損耗的補償問題；
        利用中空電極，有時可以（yǐ）忽略電極（jí）在徑向的損耗。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗的在線（xiàn）補償是通過數控指（zhǐ）令控製電極進行實現的，加（jiā）工之前獲得的補償量和加（jiā）工過程獲得補償量在處理上是不同的；加工之前獲得的補償量，在編程（chéng）係統生產數（shù）控指令時就已轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是電（diàn）火（huǒ）花銑削加（jiā）工的關鍵技術，一旦突破，將有可能逐漸（jiàn）取代傳統電火花成型加（jiā）工（gōng）的地位。

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