鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理（lǐ），前處理為了去除（chú）表麵氧化皮、油汙（wū），增（zēng）加後（hòu）處理服著力及改善外觀（guān）效果；本期，從鋁（lǚ）合金壓鑄表麵處理方（fāng）法（fǎ）、鋁合金前處理、鋁合金後處理等（děng）幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）表麵處理的（de）方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法（fǎ）

1、磷化（huà）
通過采用SEM、XRD點位一時（shí）間曲線、膜重（chóng）變化等方（fāng）法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響（xiǎng）；
2、堿（jiǎn）性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘（zhān）度劑等對（duì）拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體（tǐ）係，並首次得（dé）到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處（chù）理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和（hé）氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低（dī），質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵（miàn）的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧（yǎng）化皮及油汙，再利用尼（ní）龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處（chù）理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法（fǎ）。
（1）鋼絲刷輥拋光（guāng）法也就是刷輥在電（diàn）機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向（xiàng）在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化（huà）皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超（chāo）精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用（yòng）該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴（pēn）砂：
用鋼（gāng）丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效（xiào）果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或（huò）噴丸）使金（jīn）屬基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴（pēn）砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理（lǐ）。噴砂適用於工件（jiàn）表麵要求較高（gāo）的清（qīng）理。噴砂過程中產生大量的（de）矽塵無法清除，嚴重影（yǐng）響操作工人（rén）的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化（huà）學方（fāng）法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作（zuò）用下，使（shǐ）其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在（zài）電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使（shǐ）其表（biǎo）麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳（yǒng）；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化（huà）的塗料中（zhōng），與塗料中另一電（diàn）極構成解電（diàn）路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處（chù）理；在電解質溶液（yè）中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理（lǐ）。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處（chù）理等。
（2）化學（xué）鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處（chù）理，無（wú）外電流作用，在溶液中由於化學物質（zhì）的還
原作用（yòng），將某些物質（zhì）沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法
（1）熱（rè）浸（jìn）鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的（de）過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於（yú）工件表（biǎo）麵，形成塗層（céng）的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工（gōng）件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程；
（4）化學熱（rè）處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令（lìng）熔敷金屬堆集於工件表（biǎo）麵而形（xíng）成焊層的（de）過程。

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