如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題（tí）。其目的就是最有效對的方方式充分（fèn）利用機床（chuáng）附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良（liáng）好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年來，機床的同步（bù）移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題（tí）。加工技（jì）術的飛速發展（zhǎn），使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得（dé）困（kùn）難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使（shǐ）用，並能糾錯。由於用於這些先進（jìn）對機床對的材料、高精度刀具和（hé）附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這（zhè）些（xiē）強大對的編程功能與容易被用戶所理（lǐ）解的編程過程結合在一起。必須明確地闡（chǎn）述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編（biān）程過程（chéng）變得（dé）僵化或具（jù）有局限性。

舊式（shì）思維。為了（le）能（néng）向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功（gōng）能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供（gòng）多種專用功能（néng）而感（gǎn）到自豪。開（kāi）發該類型（xíng）軟件的代價，是使改係統的功（gōng）能變得令人難以理解。典型的終（zhōng）端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通（tōng）常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功（gōng）能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模（mó）具製造商采取（qǔ）了屢試不爽的方法設置模具生產程（chéng）序。

四個簡化的步（bù）驟

（1）需要（yào）加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的（de）複雜程度（dù）為（wéi）依據，往往最容易（yì）激發嫻熟的機械（xiè）師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線（xiàn）條，按前後或（huò）或上下的順序進行切削，並將（jiāng）表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具（jù）軸，使刀具（jù）軌跡相吻合？這一點對（duì）於表（biǎo）麵光潔（jié）度的（de）質量（liàng），以及是否在狹小的（de）空間內采用較短的硬質刀具非（fēi）常重要（yào）。模具製造商需要充分地（dì）控製刀具，包括刀具傾斜時產生（shēng）的前後傾角。此外，必須考慮許（xǔ）多機床的工作台或（huò）刀（dāo）架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的（de）旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間（jiān）產（chǎn）生的位移？轉化過程產生（shēng）的位移在模具生產中非常關鍵，它可以（yǐ）消（xiāo）除證示線以及刀（dāo）具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。