機械加工中去毛刺的工藝

機械加工中去（qù）毛（máo）刺的工（gōng）藝（yì）

    毛刺在金（jīn）屬行業奮鬥過的人一定對它不陌生，在金屬（shǔ）製品加工過程中，它是無處不在的，不論（lùn）你采用多（duō）麽（me）高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起（qǐ）誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在（zài）被加工（gōng）材料加工邊緣（yuán）生成的一種（zhǒng）多餘的鐵屑，尤其是延展（zhǎn）性或者韌（rèn）性較好（hǎo）的材質，特別容易（yì）出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們（men）無法解決的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的（de）一種突（tū）出的多餘的金屬殘餘部分。對於這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們（men）隻有在後道的去（qù）除方麵（miàn）下功夫，到（dào）目前為止針對不（bú）同產（chǎn）品不同的去除毛（máo）刺的方法和設備已經有很多種了。

    一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大（dà）類：粗級（硬接觸）屬於這一（yī）類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等；普通級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨（mó）、研磨、彈性砂輪磨削及拋光（guāng）等；精密（mì）級（柔性接觸）：屬於這一類的有衝洗加工、電工學加工、點解磨削及滾動加工等；超精密級（精密接觸（chù））：屬（shǔ）於這一類的有磨粒流去毛刺（cì）、磁力研磨去毛（máo）刺、熱能去毛刺以及密鐳（léi）強（qiáng）力超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法（fǎ）可獲得足夠的零件（jiàn）加工精度。

   當我們在選擇去毛刺方法（fǎ）時，要（yào）考慮多方麵的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大（dà）小和精密程（chéng）度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差，變形以及（jí）殘餘應力等變化。所謂點解去毛刺就是一種化學（xué）去毛刺的方法。它可去除（chú）機械加工，磨（mó）削加工及衝壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利用電解作用（yòng）去除金屬零件毛刺（cì）的一（yī）種電解加（jiā）工（gōng）方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部（bù）位附近，兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導電部分對準（zhǔn）毛刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆（fù）蓋起來，使（shǐ）電解作用集中在毛刺部（bù）分。加工時工具陰極接直流電源（yuán）負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕（pà）的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯（lǜ）酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺（cì）便（biàn）產生陽極溶解而被去除，被電（diàn）解液帶走。

電解液有一定腐（fǔ）蝕性，工件去毛刺後（hòu）應經過清洗和防鏽處理（lǐ）。電解去毛刺適用於去除零件中隱（yǐn）蔽部位交叉孔（kǒng）或形（xíng）狀複雜零（líng）件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔口（kǒu）等去毛刺，以及尖（jiān）角倒（dǎo）圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到（dào）電解作用，表麵會失去原有光澤，甚（shèn）至影響尺寸精度。當然除了（le）電解去除毛刺，還有下麵幾種去除（chú）毛刺方法：

一、磨粒流去除毛刺：磨粒流加工技術（AFM）是（shì）國外70年代未（wèi）發展起來的一項精飾去毛刺新工藝（yì），此工藝特別（bié）適合於剛剛進入精加（jiā）工（gōng）階段的毛刺，但是（shì）對於小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。

二、磁力研磨去毛刺（cì）：此法60年代起源於（yú）前蘇（sū）聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車及則對其機理和（hé）應用作廠深入研（yán）究。磁力研磨時將工件（jiàn）放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間（jiān）隙中放入磁性磨料，磨料在（zài）磁場力的（de）作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場（chǎng）中旋轉（zhuǎn）井作軸向振動時，工件與磨料發（fā）生相對運動，磨（mó）料刷就對工件表麵（miàn）進（jìn）行研磨（mó）加（jiā）工;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適（shì）用於各（gè）種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是（shì）一種投資少（shǎo）、效（xiào）率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表麵（miàn）、平（píng）板類零件、齒輪輪齒、複雜型麵等進行研磨和去毛刺，去除導線（xiàn）線材上的氧化皮，清理印製電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛刺（cì）（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣爆（bào）燃後產生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣或（huò）天然氣和氧氣通入一個（gè）密閉的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時內爆燃放出大量的熱（rè）能而去除毛刺（cì）。但工件經（jīng）過燃爆（bào）燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上，必須加以清洗或（huò）酸洗（xǐ）。

四、密鐳強力超聲波去毛刺：密鐳強（qiáng）力超聲波去毛刺技術是近年（nián）開始流行的一種去（qù）毛刺的方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波（bō）清洗機（jī）的10-20倍，空（kōng）氣在水（shuǐ）槽內（nèi）均勻，密布，使超聲（shēng）波無需借助清洗劑就（jiù）可以在5-15分鍾內同時（shí）完成。