CNC加工的工序（xù）成本控製

        產品（pǐn）加工（gōng）過程中要經過（guò）很多工序，每一道工序發生（shēng）費用的積累構成了生產加工成本，首先要（yào）研究（jiū）分析工序成本的發展過程，構造工序成本的主要因素有設備開啟所發生的各類費用（yòng），包含消耗動力，自身磨損後（hòu）的補償（cháng）價（jià）值，承擔的維護費，操作（zuò）人員的工時費（fèi）以及設備開動時所需要的時間，分析各項費用（yòng）和設備的（de）自燃狀況（kuàng），決定了各項費用的發生量，這些費用是相對固定的，而設備開動的時間是變量，控製時間則是（shì）降低成本的關鍵，從單道工序開始到（dào）多道（dào）工序以致拓展到整個產品的加工（gōng）流程。

        製定一（yī）個（gè）成（chéng）本業（yè）務控製流程，以控製生產加工過程中成本（běn）對費用，成本控製業務流程的設計思想，是將生產過程中的物流，資（zī）金流，信息（xī）流又（yòu）機的結（jié）合在一（yī）起，提高（gāo）運營效率，降低運營成本，使各項經營活動都能發揮最大的管理效能。

        開展對企業生產狀況的（de）調查，了（le）解當前的運行情況，分析事物生（shēng）產運動（dòng）過（guò）程（chéng），信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結合形式，根據（jù）企業的具體情況，找出一個較合適的控製方法。

        1.責任成本的計量。責任成本的概念，指的是某一（yī）責任中心或責任成者的（de）可控製成本，特點是責任者有能力控製其形成，以致影響和調整其數額。責任成本是兩個完全不同的生產（chǎn）概念，產品成本是以產品為對象軌跡的產品（pǐn）生產耗能，歸集的原則是誰受益誰承擔，責任成本是以（yǐ）責任中心為對象歸集的（de）生產成本總和是相等的。

        企業（yè）責任成（chéng）本的核（hé）算體係分為二（èr）級組織體係：廠級和車間級，廠級有廠計劃部門負責，主要職責是製定各單位責任成本指標，評估考核完成情況，歸集管理產品成本，建立產品部套（tào）責任成本明細賬；車間級（jí）由（yóu）車間控製組負責（zé），主（zhǔ）要責（zé）任是計（jì）算部套及工序零件（jiàn）的責任成本，對照標準（zhǔn）成本（běn）檢查評價操作者（zhě）完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向（xiàng）上級報送相（xiàng）應（yīng）的報表。

       2.責任成本的計算方法。按計（jì）算責（zé）任成本（běn）的發生的時間不同，可（kě）分標準責任成本和實際責任成本，標準責任成本（běn）是按照行業或部門規（guī）定的標準參數二計算出來的責任成本。而實際責任成本是有操作（zuò）者（zhě）在實際的生產過程中（zhōng）的（de）統計結果，計算公式稍（shāo）有區別，標準工序成（chéng）本和實際責任成本的公式如下：

         標準工序（xù）責任成本（元）=工序定額工（gōng）時（小時）×工藝規定所需設備的標準小（xiǎo）時費用（元/小時）；實（shí）際工序責任成本（元（yuán））=工序實際工時（shí）（小時）×滿足工藝標準要求（qiú）的設備的標準小時費用；實際工序（xù）責任成本是操作者完成一係列工序活動後的客觀實際放映，是真實的產品成本，一台（tái）從的成本就是（shì）有若幹到工序成本構成，是上述產品發生過程（chéng）的真實指標（biāo），它的過程體現出（chū）可以控製的特性，利用（yòng）這一特性是進行產品成本控製（zhì）的關鍵。