哪些零件適合精密機械（xiè）加（jiā）工？

    相信大家都知道精密機械加工對精（jīng）度（dù）的（de）要求是很高（gāo）的，精密機械加工的剛性好，製造精度（dù）高（gāo），對刀精準，所以能加工精度要求很高的（de）零件。相對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有（yǒu）恒線速切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同直徑的外圓（yuán）都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀（dāo）具的材料、精加（jiā）工餘（yú）量及刀具角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度（dù）和進給速度。

    在加工表麵粗（cū）糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可（kě）變性很好，這點普通車（chē）床很難做到。輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加（jiā）工（gōng）的使用期限需（xū）要操作者的精心使用。

   CNC數（shù）控（kòng）精密機械加工主要有精（jīng）車、精鏜、精銑、精磨（mó）和研磨等工藝（yì）：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合（hé）金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工（gōng）可獲得1微米的精度和平（píng）均高度差小於（yú）0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或（huò）鈹合金（jīn）結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較（jiào）高（gāo）的相互位置（zhì）精度。使用經仔細研磨的金剛石（shí）刀頭進行高速銑（xǐ）切可（kě）獲得精確的鏡麵。

    三（sān）、精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類零（líng）件多數采用（yòng）淬硬鋼，有很（hěn）高的（de）硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受（shòu）機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素（sù）有關。精磨（mó）可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對（duì）被加（jiā）工（gōng）表麵上（shàng）不規（guī）則的凸起部位進行選擇（zé）加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法（fǎ）。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。