哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家（jiā）都知道（dào）精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工（gōng）的剛性好，製造精度高，對刀精（jīng）準，所以能加（jiā）工精度要求很高（gāo）的零件。相對於普通（tōng）車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不（bú）管對於車端麵還是不同直（zhí）徑的外圓都可以用相同的線速（sù）度加工，即保證了（le）表（biǎo）麵粗糙度值一致且相對較小。而（ér）普（pǔ）通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直（zhí）徑不同切削速度就不同。在工（gōng）件和刀具的材（cái）料、精加工（gōng）餘量及刀具角度（dù）一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大（dà）的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，cnc數控（kòng）精密加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使（shǐ）用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天（tiān）然單晶（jīng）金剛（gāng）石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均（jun1）高度差小（xiǎo）於0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁（lǚ）或鈹合金（jīn）結（jié）構件。依靠機床的（de）導軌和主軸的（de）精度來獲得較（jiào）高的相互位置精度。使用（yòng）經仔細研（yán）磨（mó）的金剛石刀頭進行（háng）高速銑切可（kě）獲得精（jīng）確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高（gāo）的硬（yìng）度。大多數（shù）高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受機床（chuáng）主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡（héng）、工件中心（xīn）孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原（yuán）理對被加（jiā）工表麵上不規則的凸起（qǐ）部位進行選擇加工（gōng）。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密（mì）加工技術中（zhōng）獲得最高精度的加工方法。飛行（háng）器的精（jīng）密伺服部件中的液壓或氣動（dòng）配合件、動壓陀（tuó）螺馬達的軸（zhóu）承零（líng）件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。