金屬（shǔ）表麵處理-噴漆和噴粉的區別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴（pēn）鋅有什麽區別？相信很（hěn）多人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有（yǒu）很多人會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實（shí）際上它們（men）歸類起來，隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他們到底有什麽區別。

1.噴漆是借助於壓縮空氣將液（yè）態塗料（俗稱油漆）分散成漆霧（wù）微粒粘附（fù）在被塗物表（biǎo）麵，而噴粉是借助於（yú）壓縮空（kōng）氣拱粉在高壓靜電作用下分（fèn）散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正（zhèng）確的叫法是靜電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆槍（qiāng）完成的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉（fěn）桶（用壓縮（suō）空氣供粉）、高壓靜電（diàn）發生器、靜電噴粉槍組成。噴（pēn）塗的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內粉末。主（zhǔ）要（yào）是環氧樹脂類型的戶外粉（fěn）末和油（yóu）漆根本就是兩種成分的東西。

噴塑和噴（pēn）漆工藝的特點分（fèn）析

噴粉工藝（yì）

1，粉末塗（tú）料不含任何溶劑 ，是100%固（gù）體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了（le）因溶劑而造成的汙染問（wèn）題，改善了操（cāo）作人（rén）員的（de）勞動條件，有利於操作人員的身體健康。

2，簡化塗（tú）裝工藝 ，采用噴粉工（gōng）藝塗裝隻（zhī）需噴粉、固化、冷卻等3道工（gōng）序，一次成膜。大大簡化了塗裝（zhuāng）工序，縮短了生（shēng）產周期，當天就能出產品。在粉末塗料（liào）靜（jìng）電塗（tú）裝中，配置自動塗裝機械和回（huí）收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能（néng）源和資源，提高了生產效率。

3，粉末塗料利用率高（gāo） ，粉（fěn）末塗（tú）料可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化（huà）後形成塗膜，而（ér）且未（wèi）被塗上的粉（fěn）末（mò）回收後可再送入供粉係統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用 ，粉末塗料可以利用常溫（wēn）不溶於溶劑的樹（shù）脂，或不易（yì）溶解而無法液體化的高分子樹（shù）脂來製備具有各種功能的高性（xìng）能塗膜。且粉末塗（tú）料在（zài）製備或成膜時（shí），沒（méi）有（yǒu）溶劑加入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜更致密。

5，可實現一次性塗（tú）裝粉（fěn）末塗料 ，一次塗裝就能得（dé）到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯（積油），不發生溶劑針孔，不造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高（gāo）。而油漆一般一次塗裝的膜厚在5～20μm，如（rú）果要得到厚塗膜（mó）或中高檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實現。

6，色換色（sè）困難，周（zhōu）期較長。 由於粉末塗料調色不可能像（xiàng）油漆那樣可以用原（yuán）色料現場調配，粉末塗（tú）料的顏色在出廠時已（yǐ）經確定，如果（guǒ）要改變其顏色，就需要改變粉末塗料的配方，所以很難在（zài）短時間內（nèi）完成（chéng）調色工作。由於采用靜電噴塗，如果作（zuò）業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室（shì）、輸粉管、回收係統等（děng）全部清（qīng）理幹淨，否則將嚴重影響塗膜表麵（miàn）質量。特別是（shì）深色與淺色的變換更為複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7，不易（yì）實現（xiàn）塗層（céng）薄膜化 ，由靜（jìng）電（diàn）噴塑的工藝原理所（suǒ）致，粉末塗（tú）料的膜厚一般（bān）均在（zài）50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良好，最低的（de）膜厚也在40μm左右，要形成40μm以（yǐ）下的塗膜目前十分（fèn）困難。

8，塗膜的外觀平整度略（luè）差 ，由於粉末（mò）塗料（liào）是借（jiè）助於（yú）加熱熔融而流平在被塗物上的，所以（yǐ）其（qí）熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整（zhěng）度不如油漆。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的局限（xiàn）性主要表現在3個方麵：首先由（yóu）於粉末塗料固化溫度一般（bān）均在160℃以上，這就限製了其（qí）在一些不耐熱（rè）的產（chǎn）品(如塑料)上（shàng）的應用（yòng）；其次由於噴塑（sù）工（gōng）藝絕大（dà）多數采用靜電噴塗（tú），因此被塗物必（bì）須能導電（diàn），這就要求被塗物（wù）須是金屬件，如果是非金屬件則表麵必須經過導（dǎo）電處（chù）理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種繁多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國將油漆分為十七大類，生（shēng）產的各種油漆已多達上千種，新的品種還在不斷（duàn）湧現，用戶（hù）可（kě）以根據產品的性能、用途、使用環境等因素，有針對性地選擇（zé）油（yóu）漆，以期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝手段齊全 ，適應性強目前油漆（qī）塗裝的方法有刷塗法（fǎ）、浸塗法、淋塗法、輥塗法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、電泳塗裝法（fǎ）、靜電噴塗（tú）法等（děng），其中刷塗法、空氣噴塗法（fǎ）和電泳塗（tú）裝法應用。

3，設備一次性投資少 ，空氣（qì）噴塗法是目（mù）前塗裝廠家（jiā）使用最廣的施工方法，適宜於中、小塗裝作業。具有施工（gōng）簡單，塗（tú）膜均（jun1）勻、平整光滑等（děng）特點。所（suǒ）需設備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑（sù）工（gōng）藝動輒幾（jǐ）十萬、上百萬的設（shè）備投資相比，設備一次性投資少，生產成（chéng）本低，資金回收快。

4，可以簡化前處理工序（xù） ，在（zài）采用噴漆工藝（yì）時，由於（yú）底漆具（jù）有優良的防鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保塗膜（mó）的使用壽命。隻需對被（bèi）塗（tú）物進（jìn）行除油和除鏽處理（lǐ），而不需經（jīng）過磷化處理，即可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了前處理工序，節約了（le）生（shēng）產成本，提（tí）高（gāo）了生產效率。

5，對（duì）操作者的（de）技能要求較高 ，由於（yú）油漆的品種繁多，這（zhè）就（jiù）要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用範圍、施工方法、操作（zuò）中的注意事項以及各（gè）類油漆的配套性（xìng）都要做詳細地了解，並需具有一定的色彩學知識，能根（gēn）據需要，利用原色調（diào）配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆3部分組成，因此在施工時須掌（zhǎng）握正確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量（liàng）問題。

6， 生產周期較（jiào）長（zhǎng），綜合（hé）成本（běn）高 ，噴漆的工序多於噴塑工序。一般來說，典型的噴（pēn）漆（qī）工藝包含以下（xià）6個步驟：首先是塗裝施工前（qián）的準（zhǔn）備工作，具體內容為：

第1步塗料性能（néng）檢查（chá）、充分攪勻塗料、調整塗料粘度、塗料淨化過濾（lǜ）、塗（tú）料顏（yán）色調整；

第2步是塗底漆（qī）；

第3步是塗刮膩子；

第（dì）4步是塗中間塗層；

第5步是（shì）打磨；

第6步是塗麵漆。

在（zài）施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、麵（miàn）漆等多種材料，各個（gè）工序之間須留（liú）有幹燥時間，有些油漆不能（néng）自然幹燥，還需進行加熱烘幹。因此，無論從（cóng）材料消耗、能源（yuán）消耗，還是人工成本諸方（fāng）麵來講，噴（pēn）漆工藝的綜合成本均高於噴（pēn）塑工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差（chà） ，有損操作者身體健康由於（yú）油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化過（guò）程中，這些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗法時，還會產生（shēng）大量的過噴漆霧（wù），有害身體，所以操作人員都（dōu）需要配備防毒（dú）麵具。

8， 火災危險性高於噴粉工（gōng）藝 。我（wǒ）們說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴（pēn）塑工藝，基於如下3個理由（yóu）：首（shǒu）先是由（yóu）於油（yóu）漆（qī）中含有易揮發（fā）的有機溶（róng）劑，一旦接觸明火（huǒ）(火花、火星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料的成分中不含有機溶（róng）劑，故危（wēi）險（xiǎn）性低於噴漆工藝；其次是油漆（qī）的燃點、閃點、點火（huǒ）能（néng）量均（jun1）低於（yú）粉末塗料，燃燒擴散速（sù）度快於粉末塗料，；最後，在采用常用的空氣噴塗法（fǎ）塗裝工件時，無論是通（tōng）風設備、還是施工環境以及（jí）操作規程均（jun1）遜色於噴塑工藝，因此前者發生火災的危險性要高（gāo）於後者。

有一點須（xū）特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破壞力將遠大於液（yè）體塗料。