手板模型深孔加工方法（fǎ）

    1、套料刀加工深孔。孔（kǒng）徑較大的深孔(一般直徑大（dà）於50mm)宜采用（yòng）套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直（zhí）徑較小時，多采用整體焊接式（shì），直徑較（jiào）大時（shí），可（kě）采（cǎi）用裝配式或可調式。刀具上應裝置用（yòng）於導（dǎo）向的耐磨鑲（xiāng）條（tiáo），其材料可為夾布膠（jiāo）木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑（xiè）。它也適（shì）合於（yú）批量生產。

    2、接長（zhǎng）柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻（má）花鑽就是在普通麻花鑽上焊（hàn）接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩（liǎng）刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨（mó）質量（liàng）不易保證，而且刀（dāo）杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線（xiàn）易產生偏斜，由於鑽頭（tóu）容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度（dù）後(一般5~10 mm)即（jí）把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主（zhǔ）軸，要（yào）采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深（shēn）孔加工方法質量差，生產率低、勞（láo）動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用（yòng）設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加（jiā）工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑（xiè）等問題，明顯地提高了加工質量（liàng）和（hé）生產率。可加（jiā）工到10~30 的深（shēn）孔。深孔加工機床，可采用（yòng）專用的深孔（kǒng）鑽床，也可對普通車床進行改裝。