手板模型深孔加工方法（fǎ）

    1、套料刀加工深孔（kǒng）。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜（yí）采用套料刀加工。這種方（fāng）法切削負荷減輕（qīng），從而提高了生產率，減少了材料消耗（hào）。所用套料（liào）刀，當直徑較小時，多采用整體焊（hàn）接式，直徑較大時，可采用（yòng）裝配式或可（kě）調式。刀具上應裝置（zhì）用於導向的耐磨鑲（xiāng）條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃（rèn）設計（jì）上亦應考慮分屑和斷（duàn）屑。它也適（shì）合於批量（liàng）生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發（fā）生（shēng）振（zhèn）動，孔的（de）中心線易產（chǎn）生偏斜，由（yóu）於（yú）鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻（què）刀具，必須在加工（gōng）一段長度後(一般（bān）5~10 mm)即把鑽頭退（tuì）出。對於軸心孔（kǒng）較長（zhǎng）的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式（shì）。因（yīn）此這種深孔加工方法質量差，生（shēng）產（chǎn）率低、勞動強（qiáng）度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在單（dān）件小批量生產中（zhōng）應用（yòng）較（jiào）多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加（jiā）工深孔較好的解決了深孔加工（gōng）中刀具引偏（piān）、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加（jiā）工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的（de）深孔鑽床，也可對普通車床進行改（gǎi）裝。