CNC後處理

                                                           CNC後處（chù）理

五金表麵加工細分可分為：五金（jīn）氧化加工、五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕（shí）加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧（yǎng）化加工：五金廠在生產（chǎn）五金成品時（shí）（主要以鋁（lǚ）件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓（ràng）其不（bú）易（yì）收到（dào）磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在（zài）生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工（gōng），通過噴漆加（jiā）工（gōng）使五金件避免（miǎn）生鏽，比如：日常（cháng）用品、電器外殼、工藝品（pǐn）等 
3、電（diàn）鍍：電鍍也是五（wǔ）金加工最為普遍的一種加（jiā）工工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產（chǎn）品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件（jiàn）、電池（chí）片、車件（jiàn）、小（xiǎo）飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用（yòng），通過對五（wǔ）金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如：我們生產一（yī）把梳（shū）子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子（zǐ）邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部（bù），這樣在使（shǐ）用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件（jiàn）表麵的加工方法,首（shǒu）先取決於加工（gōng）表麵（miàn）的（de）技術要求。但應注意，這些技（jì）術要求不一定就是零件圖所規定的（de）要求，有時還可能由（yóu）於工藝上的原因（yīn）而在某方麵高於零件圖上的（de）要求。如由於基準不重合而提高（gāo）對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求（qiú）。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇（zé）能保證該要求的最終（zhōng）加（jiā）工方法，並確定需幾個工步和各（gè）工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工方法，應該滿（mǎn）足零件的質量、良好的加（jiā）工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考（kǎo）慮下列各因素： 
1.任何（hé）一種cnc加工方法能獲得的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度都有一（yī）個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的（de）加工精度（dù）就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）的能（néng）獲得經濟加工精度的加（jiā）工方法。 
2.要（yào）考慮cnc加工件材料（liào）的性質。 
3.要（yào）考慮cnc加工件的結（jié）構（gòu）形狀和尺寸大小（xiǎo）。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用（yòng）高效率（lǜ）的（de）先進工藝。甚至可以從根（gēn）本上改（gǎi）變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛（qián）力,發揮工人的積極性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改（gǎi）進（jìn）現有的（de）加工方法和（hé）設備，采用（yòng）新（xīn）技術和提高工藝水平。