鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應（yīng）用日益廣（guǎng）泛，這類的零件具（jù）有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強（qiáng）度弱（ruò），容易產生較大變形，加工後難以（yǐ）保證零（líng）件（jiàn）的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因我們做出簡單的分析，如何減（jiǎn）小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝（yì）方法。

【本文關鍵詞（cí）】鋁合金腔體零件（jiàn）；銑（xǐ）削加工；加（jiā）工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔體（tǐ）零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零（líng）件（jiàn）加工過程中容易（yì）變（biàn）形。解決鋁（lǚ）合金腔體零件在加工過程中的（de）變形問題，就能提高該（gāi）類零件銑削加工的工作效率，提（tí）高零（líng）件的精度和質量，實現產品快速（sù）生產。

首先（xiān）對於鋁腔體（tǐ）零件加工過程前（qián）的認（rèn）知，該（gāi）類零件一（yī）般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型（xíng），通過銑削銑空整個（gè）鋁合金板（bǎn），該類零件加工金（jīn）屬去除量大、剛性低，在加工（gōng）過程中會因殘餘（yú）應力、裝（zhuāng）夾力、切削運動三方麵（miàn）因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零（líng）件的壁（bì）比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡（kǎ）盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會（huì）產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾（jiá）力的大小有關，裝夾力如果很（hěn）大，就（jiù）會形成不可恢複的塑性變形；如果較（jiào）小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但（dàn）切削加工是在彈性變（biàn）形沒（méi）有恢複的時候進行的（de），單一彈性變形（xíng）的恢複會為加工後的零件帶來新的變（biàn）形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用（yòng）的過程（chéng），該過程使刀具（jù）從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒（lì）間產（chǎn）生擠壓、拉伸、拉斷等（děng）現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複（fù）的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完（wán）成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件（jiàn）的加工質（zhì）量會得到（dào）很大（dà）程度的（de）提高，實行（háng）粗、精加工分開有以下幾方麵優點（diǎn）：

（1）減小殘（cán）餘應力對加工變形的影響。粗加工完成（chéng）後，可以采用熱（rè）處理將零件粗加工產生的應力（lì）去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生（shēng）的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺（chǐ）寸和公差，有效（xiào）發揮不同型號機床的性（xìng）能，提高切削效率。

綜合結語（yǔ）：

鋁合金腔體零件加工過程（chéng）中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方（fāng）式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合（hé）零件的結構特點，製定合（hé）理的工（gōng）藝流程和加工方案。就可以（yǐ）解決了零件加工變形問（wèn）題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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