如何提高機床加工精度

在機械零件（jiàn）加工過程（chéng）中，機（jī）械加工精度會（huì）對機械產品的質量（liàng）帶來（lái）直接影響；雖然在（zài）機械加工過程中（zhōng）誤（wù）差現場（chǎng）無法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤（wù）差，提高機械加（jiā）工精（jīng）度，以此來保證零件的加工質（zhì）量達到標準要（yào）求，打造出高質量的機（jī）械加工產品（pǐn）。本文詳細講述《如何提高（gāo）機床加（jiā）工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回（huí）轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相對其平均回轉軸線（xiàn）的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主（zhǔ）軸幾（jǐ）段軸（zhóu）頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸度（dù）誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造（zào）精度（dù），選用高精度的軸承，提高主軸部件的（de）裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預（yù）警等，均可提高機床主（zhǔ）軸的回轉精度。
       2、導軌（guǐ）誤差
       導軌（guǐ）是機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床（chuáng）導（dǎo）軌（guǐ）的精度要求主要有以下三個方（fāng）麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前（qián）後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差（chà）外，導（dǎo）軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因（yīn）素（sù）。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是（shì）指內聯係的傳動（dòng）鏈中首末兩端（duān）傳動元件（jiàn）之間相對運動的誤差；傳動誤差（chà）是（shì）由傳動鏈中各組成環（huán）節的製造額（é）裝配誤差，以（yǐ）及使用（yòng）過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具（jù）在切削過（guò）程中，都不可避免要產（chǎn）生磨損，並由此引（yǐn）起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用（yòng）新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何（hé）參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀（dāo）具的尺寸磨損；必要是（shì）還可采用補償裝置對（duì）刀具尺寸磨損進行（háng）自動補償。
       5、定位（wèi）誤差
       （1）基準不重合誤差，在零（líng）件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸，位置所依據的基準（zhǔn）成為設（shè）計基準，在工序圖上（shàng）用來確（què）定本工序被加工表麵加工後的尺寸（cùn）、位置所依據的基準稱為工序基準；在（zài）起床上對工件進行加工時，須選擇工（gōng）件上若（ruò）幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不（bú）重合，就會產（chǎn）生基準不重合（hé）誤差。
       （2）定位副（fù）製造不準（zhǔn）確誤差
       夾具（jù）上的（de）定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規（guī）定的公差範圍（wéi）內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定（dìng）位製造得不準確和定位副間的配合間隙（xì）引起的工件最大位置變（biàn）動量，稱為定位副製造不（bú）準確誤差。
       6、工藝（yì）係統受（shòu）力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度（dù）相對（duì）於機（jī）床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工（gōng）精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向（xiàng）上的剛度很大，其變形可以忽略（luè）不計，鏜（táng）直徑較小的內孔（kǒng），刀杆（gǎn）剛度很（hěn）差，刀杆受（shòu）力變形對孔（kǒng）加工精度（dù）就（jiù）有很大影響。
       （3）機床（chuáng）部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今（jīn）尚無合適的（de）簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度（dù）；變（biàn）形與載荷不成線性關係，加載曲（qǔ）線和卸載曲線不重（chóng）合，卸載曲線滯後與加載曲線（xiàn）。

提高機（jī）械加工（gōng）精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減（jiǎn）少測（cè）量（liàng）誤差（chà）等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地（dì）造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包（bāo）括誤差抵消法，即（jí）利用原有的一種（zhǒng）原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤（wù）差
       這種方法（fǎ）的實質是將（jiāng）原（yuán）始誤差從（cóng）誤差敏感方（fāng）向轉移到（dào）誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在（zài）誤差（chà）敏感方向有直接關係。
       4、采用現（xiàn）代化的（de）機械（xiè）加工技術
       如：實現實時加工（gōng）誤差控製，采用“就地加工”保證精度等。

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