電火花（huā）銑削加工的電極損耗補償

一、電火花（huā）銑削加工的原理

        電火花銑削（xuē）加工技術是在一定介質中，利用兩個電極之間產生脈衝火花（huā）放電時的電蝕效應（yīng）來達到蝕除被加（jiā）工件材料的加工技術；電火花加（jiā）工設備一般由脈衝電源、放電間隙調節係統、機床床身和工作液及其循環（huán）係統組（zǔ）成。
        脈衝電源（yuán）為（wéi）電火花加（jiā）工提供放電能（néng）量；放電間（jiān）隙調（diào）節係統（tǒng）的作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發生（shēng）短路和拉弧（hú）燒傷等異常情況發（fā）生；機床的作用（yòng）是給加工過程提供支撐，並使電（diàn）極與工件的相對運動保（bǎo）持（chí）一定的精度。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火花銑削（xuē）加工，可（kě）以對傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加工，如由複雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等（děng）；
        （2）采用簡單標準電極加工，簡（jiǎn）化了加工工藝；采用複雜的成形電極加（jiā）工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態（tài）不一致，以及（jí）損（sǔn）耗不均（jun1）勻等不利因素，使得加工工藝複雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於（yú）在電火花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條（tiáo）件，從而使（shǐ）得加工更加穩定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采用簡（jiǎn）單電極，可在保持相對加工（gōng）麵積較小的情況（kuàng）下進行加工，從而有效減小電容效應（yīng），獲得更低（dī）的表麵粗糙度。

三、電極損耗的（de）補償

        電極損耗，是（shì）影響（xiǎng）點火胡銑削加工精度（dù）的重要因素，包含兩個方麵：一（yī）是電極損耗的檢測技術；而是電極損（sǔn）耗（hào）的在線補（bǔ）償方式；準確的電（diàn）極（jí）損耗檢測，是正確進行電極補（bǔ）償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指（zhǐ）標不變的前提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少電極損耗對電火花銑削加工（gōng）工具有很大（dà）意義；如電極損耗控（kòng）製在很小範圍內，隻要能保證（zhèng）加（jiā）工精度，可以不必進行補償。
        （2）電極損耗的在線補償
        ①獲得電極損耗後的形（xíng）狀
        由於電火（huǒ）花銑削加工中電極高速旋轉，使得棒（bàng）狀電極各（gè）母（mǔ）線（xiàn）的損耗比較一致，即旋轉電極母線的損耗轉態可以比較完整地反映了電極（jí）損耗狀（zhuàng）態（tài）；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適（shì）當的電極及其加工方式，使得電極（jí）隻（zhī）在單（dān）方向存在損耗（hào），從而簡化補償；如：
        利用電極底麵放電（diàn）加工（gōng）；利用電極底麵（miàn）放電加工，雖增加了走刀次數，但電極僅在單方向存在損耗，從而簡（jiǎn）化了電（diàn）極損（sǔn）耗的補償問題；
        利用中空電極，有時可（kě）以忽略電極在徑向（xiàng）的損耗。
        （3）電極損耗在線補償的實（shí）現
        電極（jí）損（sǔn）耗（hào）的在線補償是通過數控指令（lìng）控（kòng）製電極進行實現的，加工之前獲得（dé）的補償量和加工過程獲得補償量在處理上是（shì）不同的；加工之前獲得的補償量，在編程係統生產數控指令時（shí）就已轉化為刀位數據。
        總之，電極損（sǔn）耗的補償是電火花銑削加工的關（guān）鍵技術，一旦突（tū）破（pò），將（jiāng）有可能逐漸取代傳統電火花（huā）成（chéng）型（xíng）加工（gōng）的地位。

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