熱變形對數（shù）控機床加工的影（yǐng）響

數控機床在工作過程中，在各種熱源的作用下，各處溫度在不（bú）斷變化；由於熱源（yuán）形（xíng）式、分布情況和機械（xiè）結構本身的複雜性，形成了非均勻溫（wēn）度場，致（zhì）使個部件發生（shēng）不同程度的（de）熱變形，破壞了部件之間原（yuán）先的相對位置，使精度下降；機床的熱變形（xíng）會直接導致線（xiàn）性（xìng）文藝發生變化、角度發生變化、部（bù）件直線度發生變化等。那如何減少（shǎo）機床（chuáng）特變形情況出現。

機床熱變形（xíng）的（de）熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料的變形能（néng），從而產生大量的熱量，產生熱（rè）量的大小主要取決（jué）於被切削材料的性質及切削用量的大小，切削產生的熱量主要通過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱（rè）量。
        2、運（yùn）動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床有（yǒu）各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件（jiàn）之間的相互運動產生摩（mó）擦力，從而引起摩擦熱而形（xíng）成熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外界熱源
        機床受到（dào）日（rì）光的照射通常是單麵的或局部的，故在（zài）照（zhào）射部分與未經（jīng）照射的部（bù）分之間出現溫度的差異，致使機床產生變形（xíng），周圍環境的溫度；則（zé）隨氣溫（wēn）及晝夜溫度的變化（huà）而變化，通過空（kōng）氣對（duì）流使機床（chuáng）及工件的溫度也發生變化（huà），不僅對機床的精度有一定的影響，而且影響度的加工精度。

減少機床熱變形的措施（shī）

        1、減少發熱
        機床內（nèi）部發熱時產生（shēng）熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱（rè）源從主機分離出去；
        2、控製溫升（shēng）
        通（tōng）過良好的散熱和冷卻來控（kòng）製溫升，以減少（shǎo）熱源的應（yīng）縣（xiàn）；其中較有效的方法是在（zài）發熱部（bù）位強製冷卻，也可以在機床（chuáng）低溫部分通過加（jiā）熱（rè）的方法，使機床各點的溫度趨於一致（zhì），可以減少由於溫（wēn）差造成的翹曲變形。
        3、改善機床機構（gòu）
        （1）在同（tóng）樣發熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而改善（shàn）機床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設計機床是要盡可能的（de）采用雙立柱結構而（ér）不是目（mù）前流行的（de）單位柱結構；
        （2）在設計機床（chuáng）的主軸箱時，應對盡量使主（zhǔ）軸的熱變形發生在刀具切入（rù）的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對（duì）工件徑向尺（chǐ）寸的（de）變化影響（xiǎng）極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱（xiāng）底麵（miàn）的距離，以減少熱變形（xíng）的總量；同時（shí），應（yīng）使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後（hòu）出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲杠常在預計載負荷、轉速高以及散熱差的條件下（xià）工作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱生產造成的（de）後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機（jī）床熱變形至關重要，已越來越引起人們的（de）重視，方法繁多；另外，佛山同泰升（shēng）機加工廠家，作為一家現代化精密機械零件製（zhì）造生產商，可加工各（gè）類精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰升精密五金零（líng）部件加工感興趣者，請聯係（xì）佛山同泰升工作人（rén）員。

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