熱變形對（duì）數控機床（chuáng）加工的影響

數控機床在工作過程中，在各種熱（rè）源的作用下，各處溫度在不斷變化；由於熱源形式、分布情況和機（jī）械結構本身的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形，破壞了部件之間原先的相對位置，使精度下降；機床的熱變形會直接（jiē）導致線性文藝（yì）發生（shēng）變（biàn）化、角度發（fā）生變化、部件直線度發生變化等。那（nà）如（rú）何減少機床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切（qiē）削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料的（de）變形能（néng），從而產生大量的熱量，產（chǎn）生熱量的大小主要取決於被切削材料的性（xìng）質及切削用量的大（dà）小，切削產生的熱量主要通過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱量。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床有各種運動副，如主軸部件的滾動軸承（chéng）、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件之間的相互運動產（chǎn）生摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻射與周（zhōu）圍環境等其它外界（jiè）熱源
        機床受到日光的照射通常是單麵的或局部的，故在（zài）照射部分（fèn）與未經（jīng）照射的部分之間（jiān）出（chū）現（xiàn）溫度的差異，致使機床產生變形，周圍環境的溫度；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通（tōng）過空氣（qì）對流使機（jī）床及（jí）工件的溫度也發生（shēng）變化，不僅對機床的精度有一定的影響，而且影響度的（de）加工精度。

減少機床熱變形的措施

        1、減少發（fā）熱
        機床內部發熱時產生熱變形的主（zhǔ）要（yào）熱源（yuán），應當（dāng）盡可能地（dì）將（jiāng）熱源從主機分離出去；
        2、控製溫升
        通過（guò）良好的散熱和（hé）冷卻來控製溫升（shēng），以減少熱源的應（yīng）縣；其中較有效（xiào）的方法（fǎ）是在發熱部位（wèi）強（qiáng）製（zhì）冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱（rè）的方法，使機床各點的溫度（dù）趨（qū）於一致，可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善（shàn）機床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構對熱變形（xíng）的（de）影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地（dì）控製機床的（de）熱（rè）變形；因此，在設計機床是要盡可能（néng）的采用雙立柱結構而不是目前流行（háng）的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直（zhí）方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對工件徑向尺寸的變化影響極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時，應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出（chū）現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲杠常在預（yù）計載負荷（hé）、轉速高以及散（sàn）熱差的條件（jiàn）下工作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開（kāi）環（huán）係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述（shù），減少機床熱變形至關重要，已越（yuè）來越引起人們的重（chóng）視，方法繁多（duō）；另外，佛山同泰升機加工廠家，作為一家現代化精密機械零件製造生產商，可加工各類（lèi）精密零件，非標（biāo）設備零件、五金（jīn）零部件加工等，若對同泰升精密五（wǔ）金零部件加工感（gǎn）興趣者，請聯係佛山同泰升工作人員。

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