熱變形對數控機床加工的影響（xiǎng）

數控機床在工作過程中（zhōng），在各種熱源的作用下（xià），各處溫度在不斷變化；由於熱源形式（shì）、分布情況和機械結構本身（shēn）的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使（shǐ）個部件發生不同程度的熱變形，破（pò）壞了部件（jiàn）之間原先的相對位（wèi）置，使精（jīng）度下降；機床的熱變形會直（zhí）接導致線性文藝發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變化等。那如何減少機床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源（yuán）

        1、切削熱
        在金屬切削（xuē）過（guò）程中，由機械（xiè）能變為切削材料的（de）變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料（liào）的性質及切削用量的大小，切削產生（shēng）的熱量主要通過傳熱分配（pèi）到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱量。
        2、運動副（fù）的摩擦熱和動力源（yuán）的發（fā）熱
        機床有各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作台（tái）與導軌、絲杆與螺母（mǔ）等（děng），運動件之間的相互（hù）運動產生摩擦力，從而引（yǐn）起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻（fú）射與周圍環境等其它外界熱源
        機床受到日光的照射通常是單麵（miàn）的（de）或局部的，故在照射部分與未經照射的部分之間出現溫度的差異，致使機床（chuáng）產生變形，周（zhōu）圍環境的溫度；則（zé）隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通過空氣對流使機床及工件的溫度也發生變化，不僅對機床（chuáng）的精度有一定（dìng）的影響，而且影響度的加工精度。

減少（shǎo）機床（chuáng）熱變形（xíng）的措施

        1、減少發熱
        機床內部（bù）發熱（rè）時產生熱變形的主要熱源，應當盡可（kě）能地將熱源從主機分離出去（qù）；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和（hé）冷卻（què）來控（kòng）製溫升，以減少熱源的應縣；其中（zhōng）較有效的方法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低（dī）溫部分通過加熱的方（fāng）法，使（shǐ）機床各點的溫度趨於一（yī）致，可以減少由於溫差造成的翹（qiào）曲變（biàn）形。
        3、改善機床機構
        （1）在同樣（yàng）發（fā）熱條件下，不同的機床結（jié）構（gòu）對熱變形的影響（xiǎng）也不一樣，故而改善（shàn）機床（chuáng）的結構，可有效地控（kòng）製（zhì）機床的熱變（biàn）形（xíng）；因此，在（zài）設計機床是要（yào）盡可能的采用雙立柱結構而不是目前流行的單位柱結（jié）構；
        （2）在設計機床的主軸（zhóu）箱時，應對盡量使主軸的熱變形（xíng）發生（shēng）在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對工件徑向尺寸的變化影響（xiǎng）極小，幾乎就可以忽略不計（jì）；自結構（gòu）還應（yīng）當盡可能減（jiǎn）小主軸中（zhōng）心與主軸箱底麵的距離，以減（jiǎn）少熱變形的總量（liàng）；同時，應使主軸箱的前後溫升一致（zhì），避免主軸變形後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲杠常（cháng）在預計載負荷、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱（rè）生產造成（chéng）的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機床熱變形至關（guān）重要（yào），已越來越引起人們（men）的重視，方法繁多；另外，佛山同泰升機加工廠家，作為一家現代化精密機械零件製造生產（chǎn）商，可加（jiā）工各類精（jīng）密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰（tài）升精密五金零部件加工感興趣者，請聯係佛山同泰升工作人（rén）員。

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