珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工（gōng）的一種特殊形式，又是精（jīng）加工中的（de）一種高效加工方法；這種工藝不僅能去（qù）除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精（jīng）度和表麵粗糙度（dù）的有效加工方法，在汽車零部件的製造中（zhōng）應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是（shì）利（lì）用安（ān）裝與珩（héng）磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機（jī）構（有旋（xuán）轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產（chǎn）生一定的麵接觸；同（tóng）時使珩磨頭（tóu）旋轉和往複運動，零（líng）件不動（dòng）；或珩磨頭（tóu）製作旋轉運動（dòng），工件往複（fù）運動，從而實現珩磨。

珩（héng）磨加工特點

       1、加工（gōng）精度高
       特別是一些中小型的通（tōng）孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到（dào）0.002mm；對於大（dà）孔（kǒng），圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或（huò）徑向孔等（děng），直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比（bǐ）磨削加工精度高，因為磨（mó）削（xuē）時支撐砂輪的軸（zhóu）承位（wèi）於被珩孔之（zhī）外，會（huì）產生偏差，特（tè）別是（shì）小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻（zhī）能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件（jiàn）的位（wèi）置精度，需要采取一些必（bì）要的措施；如用麵板改（gǎi）善（shàn）零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵（miàn）為（wéi）交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大（dà）載（zǎi）荷，耐磨損，從而提高了產品的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）；珩磨速度低，且油石（shí）和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力（lì）小，這樣珩磨時（shí），工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無（wú）熱損傷和變質層，變（biàn）形小。
       3、加工範圍廣
       主要加（jiā）工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔（kǒng）或槽（cáo）的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢（tuǒ）圓孔等。用外圓珩磨（mó）工具可以珩（héng）磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠（yuǎn）小於內圓珩（héng）磨的餘量；珩磨幾乎可（kě）以加工任何材料，特別是金剛石（shí）和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展（zhǎn）了珩磨的運營領域，同時也大大提高（gāo）了珩磨加工的效率（lǜ）。
       4、切削餘量（liàng）少
       為了達到圖（tú）紙所要求的精度（dù），采用珩磨加工是所有加工（gōng）方法（fǎ）中除餘量最少的一種加工方（fāng）法；在珩磨加工中，珩磨（mó）工具是以工件作為導（dǎo）向來切除工件多餘的餘量而（ér）達到工件所（suǒ）需的精度；珩磨時，珩磨（mó）工具先珩工件中需（xū）去餘量最大的地方，然後逐（zhú）漸珩磨（mó）需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會（huì）出現一些（xiē）加（jiā）工（gōng）缺陷。

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