衝壓材（cái）料加工的注意事項（xiàng）

衝壓加工是借（jiè）助於（yú）常規或專用衝壓設備的動力（lì），使板料在模（mó）具裏直接受到變（biàn）形力並（bìng）進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材（cái）料的影響（xiǎng）

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小（xiǎo），板料厚度過大會（huì）增加變形力，並造成卡料（liào），甚至將（jiāng）凹模脹裂；板料過薄會影響（xiǎng）成品質量，在（zài）拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表（biǎo）麵光（guāng）潔，無表（biǎo）麵裂紋等
       一切表（biǎo）麵（miàn）缺陷都將存留在成（chéng）品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程（chéng）可能向深廣擴展（zhǎn），造（zào）成廢品；
       （3）屈服強度（dù）均勻，無明顯方向性（xìng）
       塑（sù）性變形的板（bǎn）型在拉深、翻遍、脹形等（děng）衝壓過（guò）程中，因各（gè）向屈服的出現有先後，塑性變形量不（bú）一致，會引起（qǐ）不均勻（yún）變形，使成形不準（zhǔn）確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率高（gāo）
       抗拉試驗中，試驗開始出現細（xì）頸（jǐng）現象前的延伸（shēn）率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材（cái）料的均勻延伸範圍，否（fǒu）則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與（yǔ）強度之比稱為屈強比；低的屈（qū）強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性（xìng）低
       零變形後出現的加工硬（yìng）化會增加材料的變（biàn）形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數（shù）的板材；但硬化指數高的材（cái）料的塑（sù）型變形穩定性好，不易出現局部（bù）性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛（máo）刺
       產生（shēng）原因：
       （1）間隙（xì）過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結（jié）構（gòu）不當；
       （4）材料（liào）不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配（pèi）麵，影（yǐng）響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸（cùn）精度超差（chà）
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀（guān）；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主要原（yuán）因是回彈和定位不當所（suǒ）致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外（wài）觀或使用（yòng）壽命。

三、衝壓（yā）工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方（fāng）法，在壓床簡單衝（chōng）壓下，可以得到壁薄、重（chóng）量輕、剛性好、表麵質量（liàng）高、形狀複雜、用其他加工方（fāng）法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度（dù）是（shì）由模（mó）具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直（zhí）接（jiē）用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換（huàn）性好；
       3、在耗材不大的（de）情（qíng）況（kuàng）下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外（wài）表（biǎo）光滑美觀的零（líng）件，因此（cǐ），工件的成本較低；
       4、衝（chōng）壓加工一般不需（xū）要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但（dàn）節能，而且節約金屬，操作簡單，勞（láo）動強度低，材（cái）料利用率高；
       5、生產效率高，可實現（xiàn）製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材（cái），是利用安裝在壓力機上（shàng）的衝模。

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