珩磨的加工原理

珩磨是磨削加（jiā）工的一種特（tè）殊形式，又是（shì）精加（jiā）工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅（jǐn）能去除較大的（de）加工餘（yú）量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的（de）有效加工方法，在汽車零部件的製造中應用（yòng）很（hěn）廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安（ān）裝與珩（héng）磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將（jiāng）油石沿徑向漲開，使其壓向工作（zuò）孔壁，以便產生一定的麵接觸；同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件（jiàn）不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加（jiā）工特點

       1、加工精度高（gāo）
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零（líng）件，如（rú）連杆，其（qí）圓度能（néng）達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如（rú）果沒有環槽或（huò）徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內（nèi）也是有可能的（de），珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被（bèi）珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能提高被（bèi）加工件的形狀精度，要想提高零（líng）件（jiàn）的位置精度（dù），需要采取一些必要的措施；如用麵板改善零件端麵與軸（zhóu）線（xiàn）的垂直。
       2、表（biǎo）麵質量（liàng）好
       表麵（miàn）為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷（hé），耐磨損，從而提（tí）高了產品的使用壽命；珩磨速度低，且油石（shí）和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的（de）發熱量很小，工件表（biǎo）麵幾乎無熱損傷和變質（zhì）層，變形小。
       3、加（jiā）工範圍廣
       主要（yào）加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如（rú）有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加（jiā）工圓錐孔、橢圓孔等（děng）。用外圓珩磨工具可以珩（héng）磨圓柱體，但其（qí）去除的餘量遠遠小於（yú）內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以（yǐ）加工任何材料，特（tè）別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進（jìn）一步拓（tuò）展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量（liàng）少
       為了達到圖紙（zhǐ）所（suǒ）要求的精度，采（cǎi）用（yòng）珩磨加工是所（suǒ）有加工方法中除餘量最（zuì）少的（de）一種（zhǒng）加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是（shì）以工件作為導向來切除工件多餘的餘（yú）量而達到工件（jiàn）所需的精度；珩磨時，珩（héng）磨工具先珩工件（jiàn）中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘（yú）量（liàng）最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使（shǐ）在加工過程中（zhōng）會出現一些加工缺陷。

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