珩（héng）磨的加（jiā）工原理

珩磨是磨削加工的一種（zhǒng）特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法（fǎ）；這種工藝不僅能（néng）去除（chú）較大的加工餘量，而且是一種提（tí）高零件尺寸精度、幾何形狀（zhuàng）精度和表麵粗糙度的有效加工（gōng）方法（fǎ），在汽車（chē）零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用（yòng）安裝與珩磨頭圓周上的一條或（huò）多（duō）條油石，由漲開（kāi）機構（有旋（xuán）轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁（bì），以便產生一定的（de）麵接（jiē）觸；同時（shí）使珩磨頭旋轉和（hé）往複運動，零件不動；或珩磨頭（tóu）製作旋轉運動，工件往複運動（dòng），從而實現珩磨。

珩磨加（jiā）工特點（diǎn）

       1、加工精度高
       特別是一（yī）些（xiē）中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內（nèi）；一些壁厚不均勻的（de）零件，如連杆，其圓（yuán）度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直（zhí）線度達（dá）到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪（lún）的軸承位於被珩孔之外（wài），會產生偏差（chà），特別是小（xiǎo）孔加工，磨削精度更差；珩磨一般（bān）隻（zhī）能提高被加工件的形狀精度，要想提高零（líng）件的位置精度，需要采（cǎi）取一些必要的措（cuò）施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲（chǔ）及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能（néng）承受較大載荷（hé），耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩（héng）磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削（xuē）壓力小，這（zhè）樣珩磨時，工件的發熱量很小（xiǎo），工（gōng）件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主（zhǔ）要加工各（gè）種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔（kǒng），如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等（děng）；另外，用專（zhuān）用珩磨頭（tóu），還可以加工圓錐孔（kǒng）、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其（qí）去除的餘量（liàng）遠（yuǎn）遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運營領域（yù），同（tóng）時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達（dá）到圖紙所要求的精（jīng）度，采用珩磨加工是所有加（jiā）工方法中除餘量最少的一（yī）種加工（gōng）方法；在珩磨（mó）加（jiā）工中，珩磨工具是以工件作（zuò）為導向來切除工件（jiàn）多餘的餘量而達到工（gōng）件所需的精度；珩磨時（shí），珩磨工具先（xiān）珩工件中需去（qù）餘量最（zuì）大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在加工（gōng）過程中會出現（xiàn）一些（xiē）加工缺陷。

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