衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是（shì）借助於常規或專用衝壓設（shè）備的動力，使板料在模（mó）具裏直接受到變形力並（bìng）進行（háng）變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產（chǎn）品零件（jiàn）的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝（chōng）壓用磨具基（jī）尼（ní）、間（jiān）隙小，板料厚（hòu）度過大會增加變形力，並造成卡（kǎ）料，甚至將凹模脹裂（liè）；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂（liè）；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存（cún）留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣（guǎng）擴展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在（zài）拉深、翻遍、脹形等衝（chōng）壓過程中，因各向屈服的出現（xiàn）有先後，塑性變（biàn）形（xíng）量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和（hé）廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延（yán）伸（shēn）率；在拉深時（shí），板料的任何區域的變形不（bú）能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低（dī）
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能（néng）減小（xiǎo）拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提（tí）高彎曲件的精度；
       （6）加工（gōng）硬化性低
       零（líng）變形後出現的加工硬化會（huì）增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用（yòng）低硬（yìng）化指（zhǐ）數的板材；但硬化指數（shù）高的材料的（de）塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對（duì）產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因（yīn）：
       （1）間隙過大；
       （2）刀（dāo）口鈍；
       （3）模具（jù）結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製（zhì）作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響（xiǎng）使用壽（shòu）命且易傷人；
       2、尺寸精度超差（chà）
       產生原因（yīn）：板型不好，原材料不好；
       影（yǐng）響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品（pǐn）外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度超差
       產生原（yuán）因：主要原因是回彈和定（dìng）位不當所致；
       影響：導致產品裝配不（bú）良（liáng）或影響外觀或使用壽（shòu）命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法（fǎ），在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄（báo）殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模（mó）具保證的，製出的零件一般不進一（yī）步加工，可直接用來裝配，而且有一（yī）定精度，且（qiě）有（yǒu）互換性；因此，衝壓加工的尺（chǐ）寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能（néng）得到強度高、足（zú）夠剛（gāng）性而重（chóng）量輕、外表光（guāng）滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要（yào）加（jiā）熱毛坯，也不像切削加（jiā）工那樣，大（dà）量切削金（jīn）屬，所以（yǐ）它（tā）不但節能，而且（qiě）節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產（chǎn）效率高，可實現（xiàn）製品與零件的（de）高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工（gōng）是一種金屬（shǔ）塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他（tā）型材，是利用（yòng）安裝在壓力機上的衝模。

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