機（jī）械（xiè）加工中（zhōng）影響零件的因素（sù）

在機械加工過程中，零件表麵質量作為（wéi）整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材（cái）料性質（zhì）出（chū）現的變化。在（zài）機械加（jiā）工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形（xíng）狀（zhuàng）的變差，由此導（dǎo）致表麵（miàn）物理（lǐ）學性能出現變化。

影響機械加工（gōng）表麵質量的因素

1、機械使（shǐ）用（yòng）性能對機械加工表麵質量的影（yǐng）響
       （1）耐磨性對表麵質量的（de）影響
       一個剛加工好的摩擦副（fù）的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸（chù）麵積遠小於（yú）理論接（jiē）觸麵積，在相互接觸的部有非常（cháng）大的單位應力，使實際接觸麵積（jī）處產生塑（sù）性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表（biǎo）麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集（jí）中，產生（shēng）疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗（kàng）疲勞破壞的能力（lì）就愈差；表麵殘餘拉應（yīng）力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩（huǎn）疲（pí）勞破壞的產生（shēng）
       （3）耐蝕（shí）性對表麵質量的（de）影響
       零件的耐蝕形在很大程度上（shàng）取決於表麵粗糙度；表麵粗（cū）糙度（dù）值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性（xìng）就愈差；表麵的殘餘拉應（yīng）力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性（xìng），而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂（liè）。

影響加工表麵層（céng）物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程（chéng）中因切削作用產生的（de）塑性變（biàn）形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒間（jiān）產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵（miàn）層（céng）金屬的硬度（dù）和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度（dù）超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將（jiāng）會（huì）發生變化；主要由（yóu）磨削燒（shāo）傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個（gè）途徑：一是盡可能地減少磨（mó）削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡（jìn）量使纏身高（gāo）的熱量少傳（chuán）人工件；正確選擇砂輪，合理選（xuǎn）擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會（huì）受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表（biǎo）麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬（shǔ）中產生殘（cán）餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱產（chǎn）生。
       （3）不同金相組（zǔ）織表麵層金屬（shǔ）產生了金相（xiàng）組織的（de）變化，表麵金屬比容的變化必然（rán）要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有（yǒu）殘餘（yú）應力產生。

提供機械加工表麵質量（liàng）的措施

       1、加（jiā）強刀具方麵（miàn）的選擇
       刀（dāo）具在機械加工中對表麵南直路（lù）的（de）影響也很大（dà）的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以（yǐ）減少（shǎo）對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低（dī）表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選（xuǎn）擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組（zǔ）織（zhī），對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材（cái）料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到（dào）較小（xiǎo）的粗糙度。
       3、注（zhù）重（chóng）切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料（liào）可一（yī）直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少（shǎo）加（jiā）工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力（lì）時，其疲勞（láo）強度會明顯下降，特別是對有應力（lì）集中或由腐蝕性（xìng）介質工作的零件，影響更為突出。

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