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鈦合金加(jiā)工的注意事項
隨著加工工藝技術的不斷發張,鈦合金已(yǐ)廣(guǎng)泛應用於飛機發動機的壓氣機(jī)段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機(jī)的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦合金材料切削加工注意事項》專題內容(róng)。
鈦合金材料的主要優點
1、鈦合金強度高而(ér)密度小、重量輕,為一些大型結構件減輕重量(liàng)提供解決(jué)方案(àn)。
2、熱強(qiáng)性高,鈦合金在(zài)400~500℃條件下(xià)仍能維持較高的(de)強度,可以穩定的工作,而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以下。
3、與鋼材相(xiàng)比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省(shěng)飛機日常運行和維護保養的成本。
鈦合金切(qiē)削(xuē)難點
1、鈦合金材料組織切(qiē)削加工性差
鈦(tài)合金材料組織複雜,親和力大,晶(jīng)格原子不易脫離平衡位置,在高溫(wēn)高壓下易產生粘刀現(xiàn)象。
2、鈦合金材(cái)料變形係數小
鈦合金材料工件加工時的一個顯著特點是切削變形係數(shù)≤1,切削不但不收縮,切有(yǒu)所變長,造成前刀麵被切削流動摩擦的路徑大大上升,加劇(jù)了(le)刀具的磨損。
3、鈦合金材料(liào)切削溫(wēn)度高
鈦合金(jīn)材料的才熱係數小於不鏽(xiù)鋼和高溫合金,散熱條件差,使切削區溫度迅速上升,切削區溫度遠高於其他材料的溫度,積於(yú)切削刃附近不易散發,造成加工的刀尖附近應力集中(zhōng),刀具磨損崩刃。
4、鈦合(hé)金材(cái)料加工單位麵積切削力大(dà)
鈦合金(jīn)材料的加工單位麵積(jī)的切削力大,主切削力比一般結構小20%左(zuǒ)右,由於刀具與切削的接觸(chù)長度(dù)短,切(qiē)削壓力集中在切削刃附近的小小接觸(chù)麵積上,故(gù)單位接觸麵積上所承受的切削力大大上升,造成刀、屑接觸處的摩擦係數加工,加快了刀具前刀麵的磨損。
5、鈦合金薄壁工件切削產生震(zhèn)動變形
鈦合金(jīn)薄壁工件在切削加工(gōng)過程中易產生振動和變形,影響工件尺寸(cùn)精(jīng)度、形狀(zhuàng)、位置精度和表麵粗糙度。
鈦合金薄(báo)壁零件切削工藝
1、合(hé)理選擇刀具材料(liào)提高刀具的耐用度
加工鈦(tài)合金材料時必須選用耐磨性高、抗彎強(qiáng)度高(gāo)、導熱性好(hǎo),抗粘接、抗養護(hù)、抗振動性的硬質(zhì)合金刀片。
2、選擇合(hé)理的角(jiǎo)度提高刀具的強度
鈦合金材(cái)料工件粗加工時,加工餘量較大,加大刀具的(de)主偏角,增加刀具的強度,使工件加工時徑向力(lì)變小,避免振動;適當地加大前角,減小切削(xuē)刃單位長度上的負荷(hé),散熱快、提(tí)高刀具的使用壽命。
3、采用合理的切削用量避免機床振動(dòng)減少變形
工件為薄壁,每進行(háng)一次加工應力釋放一次,加工應力時在工件逐(zhú)次工序切削加(jiā)工下完成釋放的,從粗加工直接進入到精加工,講過餘量太大,應力得(dé)不到完全釋放,切走刀量太快,造成徑向(xiàng)切削力加大,使工件變形,造成工(gōng)件報廢。
4、采用(yòng)合(hé)理的澆注方式提高加工質量
鈦合金材料切削加工時切削區溫度高,需添加切削液降低切削溫度(dù),提高加工質量及降低刀具的疲勞強度。
鈦合金的加工注意事項
1、由於鈦合(hé)金的彈性模量小,工件在加工中心(xīn)的夾緊變形和受力變形大,會降低工件的加工精度;工件安裝(zhuāng)時夾緊力不宜過(guò)大,必要時可增加輔助支承。
2、若使用含氯的切削液,切削過程中在高溫下降分解釋放出氫氣,被鈦吸收引起的氫脆;也可能引起鈦合金(jīn)高溫應力(lì)腐蝕開裂。
3、切(qiē)削液中的(de)氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣(qì)體(tǐ),使用(yòng)時宜采取安全防護措施,否則(zé)不應使用(yòng);切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,清除含(hán)氯殘留物;
4、禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使(shǐ)用。
5、與(yǔ)鈦合金接觸的所有工、夾具或其(qí)他裝置都必須潔(jié)淨,經清洗過(guò)的鈦合金零件,要防止油脂或(huò)指(zhǐ)印汙染(rǎn),否則以後可能造成鹽的應力腐蝕。
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