何為精密加工製（zhì）造技術

精密加工製造技術是指采（cǎi）用精密加工（gōng）製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特（tè）種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更（gèng）優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造（zào）過程中體現了先進的特點，這與產品的製造（zào）以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分（fèn）出現問題（tí）之後，都會對（duì）其他流程產生影響，這使加工的質（zhì）量等遇到問題，所以現代（dài）機械加工的精密技術加工需（xū）要和每個部（bù）分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來（lái）支持（chí）加工，使用計（jì）算機技術來（lái）幫助製造是其中（zhōng）一（yī）個（gè）特點，這能夠使製（zhì）造過程的管理（lǐ）更加科學化，也能夠提（tí）高效率，現代機械製造工藝和（hé）精密加工技術需要完（wán）整的體係（xì），才能使各個部分能夠有所加強，也是保證（zhèng）製造產業在出現問題的時候便（biàn）於解決（jué）。
       3、國際化（huà）
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械（xiè）製造（zào）收到了全球化（huà）的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激（jī）烈，在各國進行（háng）工藝技術的競爭（zhēng）的情（qíng）況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提（tí）高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競（jìng）爭中提升實力，需要將自身的技術（shù）和工藝進行發展，這樣（yàng）才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給（gěi）和技術，有更（gèng）加希望的（de）未來。

精加工（gōng）的方法及特點

       1、砂（shā）帶磨（mó）削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精（jīng）密切削
       用高精密的機床和（hé）單（dān）晶金（jīn）剛（gāng）石刀（dāo）具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不（bú）宜磨（mó）削加工的（de）軟金屬的精密加工（gōng），如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金（jīn）屬反光鏡等，比一般（bān）切削加（jiā）工精度要高1~2個等級；
       3、超精（jīng）密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在（zài）亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2~0.5μm效率高（gāo）；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工（gōng）。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往（wǎng）複運動，加工後的表麵（miàn）粗糙度可（kě）達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵（tiě）及鋼，不宜用來加工硬度小，韌（rèn）性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光（guāng）
       精密研磨（mó）與（yǔ）拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加（jiā）工方（fāng）法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度（dù）Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設（shè）備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵（miàn）及有密封要求的配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴（zuǐ）、閥體（tǐ）與閥芯的光整加工（gōng）。
       6、拋光
       利用機械、化（huà）學、電化學的方（fāng）法對工件表麵進行的一種微細加工（gōng），主要用來降低工件（jiàn）表麵粗糙度，常用的（de）方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋（pāo）光、電化學拋光及電化學機械（xiè）複合加（jiā）工等。

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