工件產生變（biàn）形的原因（yīn）

在機械零件成形加（jiā）工的過程中，我們最常（cháng）使（shǐ）用的是切削加工工（gōng）藝；在對工件進行切削加工的（de）時（shí）候，由於切削熱、機床零件間的摩（mó）擦熱、工件的內（nèi）應力以及夾緊力等原因，會讓工（gōng）件發生變形，使得精度變差（chà），以致（zhì）造成廢品，因此，在（zài）進行機加工的時候（hòu），需要對工件變形原因有（yǒu）一定（dìng）的了解，並做好變（biàn）形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形（xíng）
       （1）刀具的熱變形
       由於切（qiē）削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大（dà）小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀（dāo）頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸（shēn）長量成反（fǎn）比；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由（yóu）於切（qiē）削熱與機（jī）床零件之間進行摩（mó）擦所產生的加熱，會使機（jī）床某些部件發熱而發生變（biàn）形，例如車床主（zhǔ）軸箱（xiāng）的變形會使主軸中心高度增（zēng）加、水平（píng）方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度（dù）上升；工件變熱有（yǒu）均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工（gōng）件尺寸改變（biàn），而形狀會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且（qiě）形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的（de）變形（xíng）
       當零件在沒有任（rèn）何外界符合的作用而（ér）內部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽（me）變化；內應力（lì）有（yǒu）時幾乎（hū）達到破壞極限，但是在（zài）外形上與沒有內應力零件並（bìng）無區別。

生產中產生內應（yīng）力的原因（yīn）

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與冷（lěng）卻（què）的時候體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或（huò）者由（yóu）於鑄件各部（bù）分在（zài）冷卻過程中存在溫差（chà）而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件（jiàn）的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑（sù）性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層（céng）的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力（lì）重新分布，使板料、薄板、圓盤（pán）產生扭曲變形。

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