工件產生變形的原因

在機械零件成（chéng）形加工（gōng）的過程中，我們最常使（shǐ）用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削（xuē）熱、機床零（líng）件間的（de）摩擦熱（rè）、工件（jiàn）的內應力以及夾（jiá）緊力等原因，會讓工件發生變形（xíng），使得精（jīng）度變差，以致造成（chéng）廢品，因此，在進行（háng）機加工的（de）時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預（yù）防。

工件變形的主要原因（yīn）

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀（dāo）刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺（chǐ）寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀（dāo）片厚度、刀刃鋒利程度由（yóu）一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量（liàng）越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變（biàn）形（xíng）
       由於切削熱與機床零件之間進（jìn）行摩擦所產生的加熱，會使機床某些部件發熱而發生變形（xíng），例如車床主軸箱（xiāng）的變形會使主軸中心高（gāo）度增加、水平方（fāng）向內位移；
       （3）工（gōng）件的熱變形
       由於切削熱會使工件變（biàn）熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩（liǎng）種；均（jun1）衡變熱會使工件（jiàn）尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工（gōng）件尺寸變（biàn）化，而且形狀也會發生（shēng）變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的（de）作用而內部存在著應力時，內應力是相互平衡的（de），因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有（yǒu）時（shí）幾（jǐ）乎（hū）達到破壞極限，但（dàn）是在外形上與（yǔ）沒有內應力零件並無（wú）區別。

生（shēng）產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內（nèi）應力
       金屬（shǔ）液體（tǐ）澆入新（xīn）模之後，在凝固（gù）與冷卻的（de）時候體積會發生收縮（suō）；在收縮（suō）時會收到（dào）鑄型阻礙，或者由於（yú）鑄件各部（bù）分在冷卻過程中存（cún）在溫差而引起阻礙（ài），讓各部分拉長或（huò）壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理（lǐ）件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程（chéng）中，不（bú）均勻冷卻造成的，熱加工中產生內（nèi）應力的根源是由材料（liào）自塑性狀態轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各（gè）種存在（zài）溫差（chà）的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時（shí），使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力；應力層（céng）切除後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變（biàn）形。

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