工件產生變形（xíng）的原因

在機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的是切削加工工（gōng）藝；在對工件進行切削加工的（de）時候，由於切削熱、機床零（líng）件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在（zài）進行機加工的時候（hòu），需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的（de）主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃（rèn）和刀體變熱，使刀（dāo）頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭（tóu）深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使（shǐ）機床某些部件發熱（rè）而發生變形，例如車床主（zhǔ）軸箱的變形會使主軸中（zhōng）心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件（jiàn）變熱，溫度上升；工件（jiàn）變熱有均衡（héng）變熱和不均衡變熱兩種（zhǒng）；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不（bú）變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也（yě）會發生變化。
       2、內應力（lì）引起（qǐ）的變形
       當零件在沒有任何（hé）外界符合的作用而內部存（cún）在著應力時，內應力是相互平衡的，因（yīn）此外邊（biān）麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力（lì）零（líng）件並無區別。

生產（chǎn）中（zhōng）產（chǎn）生內應力的原因

       1、鑄件的內（nèi）應力
       金（jīn）屬液（yè）體澆入新模之後，在凝固（gù）與冷（lěng）卻的時候體積會發生收縮；在收縮時（shí）會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過（guò）程中存在溫（wēn）差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產（chǎn）生內應力。
       2、鍛件和（hé）熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要（yào）是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生（shēng）內（nèi）應（yīng）力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬（shǔ）中呈現內應力；應力（lì）層切除（chú）後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形（xíng）。

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