CNC數控加工中（zhōng）心順（shùn）銑和逆銑的區（qū）別

  順銑和逆銑（xǐ）不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有（yǒu）效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部（bù）分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑（xǐ），主軸反（fǎn）轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠（chǎng）家詳細講（jiǎng）述《CNC數控加工中心順銑（xǐ）和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐（zhú）漸增大，銑刀刃口（kǒu）有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前（qián）角（jiǎo）為負值，刀齒（chǐ）在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件（jiàn）表麵產生（shēng）嚴重冷硬層，並加劇了刀（dāo）齒磨（mó）損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工（gōng）件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零（líng）。刀齒開（kāi）始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵（miàn）硬質層開始切入，雖（suī）銑（xǐ）刀變鈍加快，但單刀齒（chǐ）切入過程中（zhōng）沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊（jǐn），可提高銑刀壽（shòu）命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向（xiàng）不一樣
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的旋轉方向與工件進給（gěi）方向相同成為（wéi）順銑，銑刀與工件（jiàn）接觸（chù）部分的旋（xuán）轉方向與工件（jiàn）進（jìn）給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼（tiē）合，而順銑時則不然。
       2、用處（chù）不一樣
       順（shùn）銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以（yǐ）不宜用來加（jiā）工有硬（yìng）皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功（gōng）率消耗不一樣
       順銑時（shí）的平均切削厚度大，切削變形較（jiào）小，與逆銑相比較（jiào）功（gōng）率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的（de）路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是（shì）有小到大逐（zhú）漸變化的。當刀齒剛（gāng）與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一（yī）刀（dāo）齒（chǐ）留下的切削（xuē）表麵上（shàng）滑過一段（duàn）距離，切削厚（hòu）度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加（jiā）工五金零部件產品（pǐn）圖

順（shùn）銑和（hé）逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃（rèn）的切削厚度由最大刀（dāo）零，不存在滑行現象，刀（dāo）具磨（mó）損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利（lì）於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向（xiàng）相同，不利於消除工件台（tái）絲杆和螺母間的間隙，切削時振（zhèn）動大；但其表麵（miàn）光潔度（dù）較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑（huá）行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個（gè）上抬作用（yòng），不利於工件（jiàn）的裝（zhuāng）夾；但是水平分力Fh方向與工件（jiàn）進給方向相（xiàng）反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平（píng）穩振動（dòng）小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時（shí），由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件（jiàn）表麵開始切削，所（suǒ）以不宜用來加工（gōng）有硬皮的（de）工件。

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